筍干烘干房微波能技術(shù)是實(shí)用性很強(qiáng)，近年來得到了日益廣泛的應(yīng)用。微波殺菌是微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果，其殺菌溫度低于常規(guī)方法，時(shí)間大大縮短。那你了解紅棗微波干燥設(shè)備具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)嗎?

1、加熱迅速均勻。能瞬間穿透被加熱物料.穿透深度可達(dá)幾公分，甚至十幾公分，不會(huì)出現(xiàn)"外焦內(nèi)生"的現(xiàn)象。

2、節(jié)能高效。微波能直接轉(zhuǎn)化為熱能，熱效率高，損耗極少。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。

3、低溫殺菌、防霉、保鮮，保持物料的色澤、活性和營(yíng)養(yǎng)成份。

4、工藝易控制，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

5、安全無害。

6、設(shè)備占地少，節(jié)省人力。勞動(dòng)條件大為改善。1、多時(shí)間段控制。按紅棗干燥曲線，溫度按各類紅棗干燥工藝設(shè)置，經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的結(jié)果。

7、精確控溫。采用電子溫控技術(shù)，控制各時(shí)段溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高中期勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)水分蒸發(fā)速度和糖分轉(zhuǎn)化，最終實(shí)現(xiàn)干燥品質(zhì)、效率提升，烘干的紅棗口感好、顏色紅亮。

8、自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和內(nèi)置式烘干房設(shè)計(jì)，將多組送風(fēng)安裝于烘干房?jī)?nèi)部、調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使同一層各部位紅棗接受的熱風(fēng)達(dá)到一致。解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不可控的難題，使能量交換更加精確、有效。讓紅棗在干燥過程中受熱均勻、烘干沒有死角，最終實(shí)現(xiàn)紅棗含水率、表面色澤一致。

9、PLC觸屏可編程控制系統(tǒng)：7寸觸屏控制器，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，采用電子識(shí)別技術(shù)和數(shù)字化集成控制技術(shù)，根據(jù)紅棗的品種、等級(jí)、失水率及不同的烘干工藝要求等對(duì)干熱空氣的溫度、濕度、鋪料厚度及干燥周期進(jìn)行精確控制，以滿足紅棗的干燥工藝要求。根據(jù)客戶需要，可融合到PLC集中自動(dòng)控制系統(tǒng)里。

10、自動(dòng)化程度高：烘干過程無需專人值守，大幅度降低了對(duì)技術(shù)人員的依賴和操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

11、使用不受天氣限制：無論陰天雨天，刮風(fēng)下雪，機(jī)組都能高效正常運(yùn)行。

筍干烘干房工藝要求，烘干溫度一般在50攝氏度左右，進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間在6-16個(gè)小時(shí)之內(nèi)可以設(shè)置，排濕時(shí)間可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求設(shè)置，該機(jī)采用全自動(dòng)烘干控制，烘干過程中無需人員看管，節(jié)省勞動(dòng)力，杜絕人工的浪費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長(zhǎng)、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

微波能技術(shù)是實(shí)用性很強(qiáng)，近年來得到了日益廣泛的應(yīng)用。微波殺菌是微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果，其殺菌溫度低于常規(guī)方法，時(shí)間大大縮短。那你了解紅棗微波干燥設(shè)備具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)嗎?

1、加熱迅速均勻。能瞬間穿透被加熱物料.穿透深度可達(dá)幾公分，甚至十幾公分，不會(huì)出現(xiàn)"外焦內(nèi)生"的現(xiàn)象。

2、節(jié)能高效。微波能直接轉(zhuǎn)化為熱能，熱效率高，損耗極少。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。

3、低溫殺菌、防霉、保鮮，保持物料的色澤、活性和營(yíng)養(yǎng)成份。

4、工藝易控制，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

5、安全無害。

6、設(shè)備占地少，節(jié)省人力。勞動(dòng)條件大為改善。1、多時(shí)間段控制。按紅棗比較好干燥曲線，溫度按各類紅棗比較好干燥工藝設(shè)置，經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的結(jié)果。

7、精確控溫。采用電子溫控技術(shù)，控制各時(shí)段溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高中期勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)水分蒸發(fā)速度和糖分轉(zhuǎn)化，最終實(shí)現(xiàn)干燥品質(zhì)、效率提升，烘干的紅棗口感好、顏色紅亮。

8、自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和內(nèi)置式烘干房設(shè)計(jì)，將多組送風(fēng)安裝于烘干房?jī)?nèi)部、調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使同一層各部位紅棗接受的熱風(fēng)達(dá)到一致。解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不可控的難題，使能量交換更加精確、有效。讓紅棗在干燥過程中受熱均勻、烘干沒有死角，最終實(shí)現(xiàn)紅棗含水率、表面色澤一致。

9、PLC觸屏可編程控制系統(tǒng)：7寸觸屏控制器，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，采用電子識(shí)別技術(shù)和數(shù)字化集成控制技術(shù)，根據(jù)紅棗的品種、等級(jí)、失水率及不同的烘干工藝要求等對(duì)干熱空氣的溫度、濕度、鋪料厚度及干燥周期進(jìn)行精確控制，以滿足紅棗的比較好干燥工藝要求。根據(jù)客戶需要，可融合到PLC集中自動(dòng)控制系統(tǒng)里。

10、自動(dòng)化程度高：烘干過程無需專人值守，大幅度降低了對(duì)技術(shù)人員的依賴和操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

11、使用不受天氣限制：無論陰天雨天，刮風(fēng)下雪，機(jī)組都能高效正常運(yùn)行。

紅棗微波干燥設(shè)備工藝要求，烘干溫度一般在50攝氏度左右，進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間在6-16個(gè)小時(shí)之內(nèi)可以設(shè)置，排濕時(shí)間可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求設(shè)置，該機(jī)采用全自動(dòng)烘干控制，烘干過程中無需人員看管，節(jié)省勞動(dòng)力，杜絕人工的浪費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長(zhǎng)、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

微波能技術(shù)是實(shí)用性很強(qiáng)的一門技術(shù)，近年來得到了日益廣泛的應(yīng)用。微波殺菌是微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果，其殺菌溫度低于常規(guī)方法，時(shí)間大大縮短。那你了解紅棗微波干燥設(shè)備具有什么樣的優(yōu)點(diǎn)嗎?

1、加熱迅速均勻。能瞬間穿透被加熱物料.穿透深度可達(dá)幾公分，甚至十幾公分，不會(huì)出現(xiàn)"外焦內(nèi)生"的現(xiàn)象。

2、節(jié)能高效。微波能直接轉(zhuǎn)化為熱能，熱效率高，損耗極少。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。

3、低溫殺菌、防霉、保鮮，保持物料的色澤、活性和營(yíng)養(yǎng)成份。

4、工藝易控制，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

5、安全無害。

6、設(shè)備占地少，節(jié)省人力。勞動(dòng)條件大為改善。1、多時(shí)間段控制。按紅棗佳干燥曲線，溫度按各類紅棗佳干燥工藝設(shè)置，經(jīng)過預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)階段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的結(jié)果。

7、精確控溫。采用電子溫控技術(shù)，控制各時(shí)段溫度，調(diào)節(jié)各階段的蒸發(fā)量，與濕度控制結(jié)合，提高中期勻速蒸發(fā)階段溫度，促進(jìn)水分蒸發(fā)速度和糖分轉(zhuǎn)化，最終實(shí)現(xiàn)干燥品質(zhì)、效率提升，烘干的紅棗口感好、顏色紅亮。

8、自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和內(nèi)置式烘干房設(shè)計(jì)，將多組送風(fēng)安裝于烘干房?jī)?nèi)部、調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使同一層各部位紅棗接受的熱風(fēng)達(dá)到一致。解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備的送風(fēng)不勻、溫度不可控的難題，使能量交換更加精確、有效。讓紅棗在干燥過程中受熱均勻、烘干沒有死角，最終實(shí)現(xiàn)紅棗含水率、表面色澤一致。

9、PLC觸屏可編程控制系統(tǒng)：7寸觸屏控制器，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，采用電子識(shí)別技術(shù)和數(shù)字化集成控制技術(shù)，根據(jù)紅棗的品種、等級(jí)、失水率及不同的烘干工藝要求等對(duì)干熱空氣的溫度、濕度、鋪料厚度及干燥周期進(jìn)行精確控制，以滿足紅棗的佳干燥工藝要求。根據(jù)客戶需要，可融合到PLC集中自動(dòng)控制系統(tǒng)里。

10、自動(dòng)化程度高：烘干過程無需專人值守，大幅度降低了對(duì)技術(shù)人員的依賴和操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

11、使用不受天氣限制：無論陰天雨天，刮風(fēng)下雪，機(jī)組都能高效正常運(yùn)行。

紅棗微波干燥設(shè)備工藝要求，烘干溫度一般在50攝氏度左右，進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間在6-16個(gè)小時(shí)之內(nèi)可以設(shè)置，排濕時(shí)間可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求設(shè)置，該機(jī)采用全自動(dòng)烘干控制，烘干過程中無需人員看管，節(jié)省勞動(dòng)力，杜絕人工的浪費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長(zhǎng)、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。