野生菌節(jié)能環(huán)保殺菌鍋

1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內(nèi)的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣*入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進入高壓殺菌鍋。

2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口)，進入循環(huán)系統(tǒng)，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應(yīng)采取加壓冷卻。

3.冷卻時的反壓力應(yīng)略大于恒溫時的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內(nèi)的蒸氣遇到冷卻水時蒸汽冷凝鋼內(nèi)壓力急劇下降面導(dǎo)致破袋。

4.以后隨著容器內(nèi)溫度的降低，高壓殺菌鍋內(nèi)壓力逐步降低，設(shè)置時可設(shè)定幾個冷卻階段，每個階段冷卻壓力和時間均在人機對話板上設(shè)定，殺菌鍋內(nèi)的冷卻壓力曲線是階式的，此階梯的寬度(保壓時間)與高度(降壓幅度)即冷卻時的壓力保持的時間和施加反壓力的大小，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)中心溫度的高低和容器內(nèi)外壓力相平衡的原理靈活掌握。

5.對壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過程中采用壓力伺服系統(tǒng)進行控制，也就是說，設(shè)計個壓力自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)有一個壓力傳感器測定殺菌全過程中高壓殺菌鍋內(nèi)壓力變化情況，系統(tǒng)的控制部分以接收到的壓力信號為依據(jù)，自動調(diào)節(jié)殺菌鍋內(nèi)的壓力，使殺菌過程中罐外壓力與罐內(nèi)壓力差始終保持在0.0NPa以內(nèi)，這樣就能有效地防止容器變形。

6.高壓殺菌鍋在冷卻時要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會造成食品的色澤、風味變劣，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一般來講，冷卻速度是越快越好，這樣對內(nèi)在質(zhì)量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內(nèi)產(chǎn)品溫度在38℃以下。

     野生菌節(jié)能環(huán)保殺菌鍋

一、備料階段 定單下達，技術(shù)部根據(jù)訂單需求下達用料清單。公司日常都會儲備原材料，當訂單量快速提升或單一訂單采購量較大的時候，儲料可能會出現(xiàn)短缺的情況，這時需要一定時間補充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進口部件缺貨時間會更久。

二、產(chǎn)品設(shè)計 備料的同時，技術(shù)部根據(jù)定單要求設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙。常規(guī)設(shè)備正常需要7天左右，特殊設(shè)備用時會相應(yīng)增長。

三、部件生產(chǎn) 此階段用時大，一般情況下為節(jié)省時間訂單下達的當日，通用部件即可開始生產(chǎn)，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測等幾個環(huán)節(jié)。正常情況需要25天左右。

四、組裝調(diào)試 設(shè)備主體檢測符合標準、部件生產(chǎn)完畢，進入組裝調(diào)試、階段。

公司擁有*的制造工藝，將用戶滿意作為產(chǎn)品質(zhì)量標準，從產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)到用戶使用過程都嚴格實施一系列有效的質(zhì)量保證措施，建立用戶檔案，為用戶提供專業(yè)、快捷的售后服務(wù)，確保用戶無后顧之憂。為廣大用戶提供精良的設(shè)備，讓用戶省心、省時、省力，生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品，本公司管理規(guī)范，而且擁有大批具備多年工作經(jīng)驗的員工隊伍，并引進*的技術(shù)和設(shè)備，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時做到安裝、調(diào)試、售后服務(wù)，打消用戶的后顧之憂。