操作壓力 |
常壓 |
功率 |
10kw |
結構形式 |
立式 |
外形 |
蛇管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
化工制藥 |
運動狀況 |
單程型 |
蒸發(fā)面積 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸發(fā)器 |
10 |
轉(zhuǎn)讓閑置二手臥式離心薄膜真空蒸發(fā)器
真空薄膜蒸發(fā)器具有很高的傳熱系數(shù),蒸發(fā)強度大,對水和有機溶劑(粘度小于100cp)等達到50~300kg/m2.h。
轉(zhuǎn)讓閑置二手臥式離心薄膜真空蒸發(fā)器
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轉(zhuǎn)讓閑置二手臥式離心薄膜真空蒸發(fā)器
一、設備概述
臥式離心薄膜真空蒸發(fā)器是一種高效濃縮設備,結合離心力、薄膜蒸發(fā)與真空技術,專為處理高粘度、熱敏性及易結垢物料設計。其核心優(yōu)勢在于:
極短停留時間(數(shù)秒級),防止熱敏成分降解。
超高傳熱系數(shù)(可達5000 W/m2·K),蒸發(fā)效率是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的3-5倍。
自清潔能力,通過離心力甩出物料,減少結垢風險。
二、結構與工作原理
1. 核心組件
組件功能
臥式轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)(1000-2000 rpm)的錐形轉(zhuǎn)子,表面形成極薄液膜(<0.1 mm)。
加熱夾套提供蒸汽或?qū)嵊图訜?,熱量通過轉(zhuǎn)子壁傳遞至液膜。
真空系統(tǒng)維持系統(tǒng)低壓(-0.08 ~ -0.095 MPa),降低物料沸點。
離心分離室氣液分離,二次蒸汽經(jīng)冷凝回收,濃縮液由底部排出。
2. 工作流程
進料與成膜:物料泵入轉(zhuǎn)子內(nèi)壁,離心力將其鋪展為均勻薄膜。
蒸發(fā)濃縮:加熱夾套傳遞熱量,液膜迅速蒸發(fā),溶劑汽化。
氣液分離:蒸汽進入冷凝器,濃縮液被甩至分離室壁,重力排出。
三、核心特點
特性優(yōu)勢
超薄液膜傳熱效率,蒸發(fā)強度達200-500 kg/(m2·h)。
低溫蒸發(fā)真空環(huán)境下沸點降低(如40-60℃蒸發(fā)水),保護熱敏性成分。
高粘度適應可處理粘度高達50,000 mPa·s的物料(如糖漿、樹脂)。
抗結垢設計離心力強制更新液膜,避免局部過熱結焦。
四、典型應用領域
行業(yè)應用場景目標濃縮比
制藥抗生素發(fā)酵液、植物提取物濃縮固含量從5%提升至40-60%
食品果汁、乳清蛋白、蜂蜜脫水粘度控制,防止焦化
化工高分子聚合物溶液、膠黏劑濃縮減少溶劑殘留(VOCs達標)
環(huán)保高鹽廢水減量化、有機溶劑回收廢液體積減少70-90%
五、關鍵選型參數(shù)
參數(shù)說明
蒸發(fā)能力50-2000 kg/h(根據(jù)轉(zhuǎn)子直徑與轉(zhuǎn)速選擇)。
真空度極限真空≤-0.095 MPa(需配高效真空泵組)。
材質(zhì)316L不銹鋼(常規(guī))、哈氏合金(強腐蝕性介質(zhì))、鈦材(氯離子環(huán)境)。
加熱介質(zhì)蒸汽(0.3-0.6 MPa)、導熱油(高溫需求>150℃)或電加熱。
六、與傳統(tǒng)蒸發(fā)器對比
對比項臥式離心薄膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器
適用粘度≤50,000 mPa·s≤500 mPa·s≤20,000 mPa·s
傳熱系數(shù)3000-5000 W/(m2·K)1000-2000 W/(m2·K)800-1500 W/(m2·K)
結垢傾向極低(離心自清潔)低(薄膜流動)高(低速區(qū)易沉積)
能耗中高(依賴高速轉(zhuǎn)子驅(qū)動)低高(循環(huán)泵能耗大)
七、操作與維護要點
開機準備
檢查轉(zhuǎn)子動平衡(振動值≤2 mm/s),確認密封系統(tǒng)無泄漏。
預熱加熱夾套至設定溫度,避免熱沖擊損壞轉(zhuǎn)子。
運行監(jiān)控
真空度穩(wěn)定性:波動>5%需檢查真空泵或密封。
出料濃度:在線密度計或定期取樣檢測,調(diào)整進料速率。
停機維護
排空物料后,用清水或溶劑清洗轉(zhuǎn)子表面(禁用硬物刮擦)。
每月檢查軸承磨損(噪音/溫升異常需更換)。
八、選型建議
優(yōu)先選擇場景:
高粘度、熱敏性物料(如中藥浸膏、糖蜜)。
需極短停留時間防止成分分解(如酶制劑濃縮)。
替代方案考慮:
低粘度物料:選降膜蒸發(fā)器(成本更低)。
高粘度:選刮板蒸發(fā)器(粘度>100,000 mPa·s)。




