物料名稱：   發(fā)酵液
初水分:      約90%～93%（設(shè)計(jì)取90%）
終水分:      ≤5%
水分蒸發(fā)量： 約300～350Kg/h（設(shè)計(jì)取350Kg/h）
料液溫度：   15℃（常溫）
2、工藝條件
霧化方式：     壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式： 蒸汽換熱+電加熱補(bǔ)償（建議260℃導(dǎo)熱油）
進(jìn)風(fēng)溫度：     180℃-220℃左右（設(shè)計(jì)溫度200℃，zui高溫度220℃）      
排風(fēng)溫度：     85℃左右
產(chǎn)品捕集方式：主塔+旋風(fēng)+水膜除塵

LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢：

噴霧干燥塔帶氣掃裝置、冷風(fēng)輸送裝置，共用一套冷凍除濕機(jī)。冷風(fēng)輸送系統(tǒng)整體為快裝結(jié)構(gòu)，輸送風(fēng)機(jī)要能實(shí)現(xiàn)快速拆裝和清洗。

各儀表及各控制閥門應(yīng)安裝在易于觀察和操作的部位。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設(shè)備及儀表。

LPG-350酶制劑發(fā)酵液噴霧塔 噴霧干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，確保*易清潔。

霧化器主軸、氣掃裝置等傳動(dòng)部件采用可靠的密封裝置，確保傳動(dòng)區(qū)與物料區(qū)和潔凈室之間的密封效果，傳動(dòng)區(qū)的潤滑油不污染物料。

運(yùn)行綜合性能：設(shè)備具備良好的輸送、霧化、熱分布、防粘壁、過濾、調(diào)速、冷卻、在線清洗、潤滑等功能，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯跑冒滴漏、粘塔、漏油和溫度分布不均現(xiàn)象、沒有明顯的振動(dòng)和噪聲惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。電氣系統(tǒng)的安全性能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，電器采用國內(nèi)*?？刂葡到y(tǒng)采用一體化操作，操作控制方便。

設(shè)備夾套保溫層材質(zhì)及厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，保溫層應(yīng)密封良好，設(shè)備夾套加熱zui高溫度時(shí)，設(shè)備外表面溫度應(yīng)≤40℃，易燙傷部位必須貼醒目的警告標(biāo)識。

通風(fēng)管道：形狀規(guī)整、光滑，連接牢固，無泄露現(xiàn)象。
密封材質(zhì)：衛(wèi)生級硅橡膠，附有產(chǎn)*書。
整機(jī)安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。

噴塔內(nèi)筒采用δ3不銹鋼304制作，所有發(fā)熱部位均采用δ50優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫，保溫效果要求設(shè)備外表面溫度≤40℃，保溫皮采用δ2不銹鋼304制作，焊縫均滿焊，焊縫飽滿無坑洞并拋光處理，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。