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      隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前*水平。

      一、中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的噴霧噴頭，滅菌*、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，zui重要的是更適合高速中溫灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可zui大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

      二、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

      此外，整條生產(chǎn)線關鍵設備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機）具有如下特點： 1、采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

      2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。

      3、特殊設計的全不銹鋼沖瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。消毒液及無菌水沖洗管路均配備壓力檢測開關，具有低壓保護功能。

      4、采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。

      進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，采用了無缸結構。灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。

      5、消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥輪等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環(huán)境。

      6、配備百級空氣凈化系統(tǒng)及隔離封窗，并在進瓶口及出瓶口設有凈化風簾，防止不潔空氣侵入潔凈室。封窗上設有多副隔離手套，便于進行簡單維護。配備設備表面噴霧殺菌及潔凈室熏蒸系統(tǒng)。

      茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經(jīng)過幾年的苦心經(jīng)營，已經(jīng)成為飲料市場上穩(wěn)定、成熟的產(chǎn)品，雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展與進步，高速中溫灌裝技術的日臻成熟。