工程任務(wù)項(xiàng)：
1、恒溫老化房庫體（5面） ；
2、恒溫老化房的熱風(fēng)運(yùn)風(fēng)，獨(dú)立控制；
3、電動(dòng)換風(fēng)百葉及控制系統(tǒng)，室內(nèi)進(jìn)新風(fēng)及排熱風(fēng)；
4、溫度控制采用觸控+PLC溫控系統(tǒng),一托6（即一個(gè)主控，六個(gè)監(jiān)控，同時(shí)顯示）
1老化量6臺(tái)老化車（見下方介紹）
2老化房配電需求≥32KW加熱：4組，6KW/組=24KW，內(nèi)循環(huán)370W*4臺(tái)=1.48KW,排風(fēng)550W4臺(tái)，照明及其他電配用量約2KW。產(chǎn)品除外
3結(jié)構(gòu)尺寸(寬x深x高)mm
ORT70-70老化房占地面積：W5950X D5900，項(xiàng)目占地面積約7150mm*8500mm
恒溫老化房外尺寸：W5950 x D5900 x H2350mm；頂部外圍高度＜1450mm，樓層梁下3800mm
恒溫老化房?jī)?nèi)尺寸：W5850 x D5850+2500電配間 x H2300mm；
4庫體材質(zhì)50mm厚防火巖棉外彩內(nèi)鋼保溫板+電源間雙面彩鋼巖棉板
5開門50mm厚保溫板 W2000×H2000mm （門） 電源隔間單開（W1400×H1950mm）
6 墻面視窗 W400×H600mm
7門面視窗 W400×H600mm
8老化測(cè)試引線口￠50mm
9固定方式連接處采用專用連接鋁材
10溫度范圍 R.T+10℃～70℃
11溫度均勻度 ≤±5.0℃（空載條件下）
12輔助升溫循環(huán)風(fēng)道內(nèi)裝有加溫溫度電熱絲作升溫用，采用溫度模塊配合固態(tài)繼電器SSR動(dòng)作，節(jié)能型設(shè)計(jì)；
13超溫溫進(jìn)、排風(fēng)超溫時(shí)，排風(fēng)馬達(dá)啟動(dòng)，超溫進(jìn)風(fēng)電動(dòng)百葉進(jìn)新風(fēng)，熱風(fēng)由排熱風(fēng)機(jī)排出
14電線 恒溫老化房中所有用線均采用國標(biāo)線以及高溫電線。
15報(bào)警及保護(hù)裝置A.控制電源加保險(xiǎn)及熱過載繼電器
16B.超溫報(bào)警
17C.鼓風(fēng)機(jī)過載、過熱保護(hù)
18D.電熱采用干燒切電過熱保護(hù)
19E.嚴(yán)格國執(zhí)行家電工安全標(biāo)準(zhǔn)，確保布線規(guī)范，及各接線端口均有明確標(biāo)識(shí)，無裸露現(xiàn)象
20F.可靠的接地和漏電保護(hù)裝置
21G.室內(nèi)超溫三重保護(hù),超過設(shè)置溫度風(fēng)機(jī)排風(fēng),高溫紅色報(bào)警及排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)排風(fēng),超高溫產(chǎn)品斷電保護(hù)
22溫度控制方式選擇7寸觸控專業(yè)溫控系統(tǒng)
23A.PID為控制核心，通過過繼電器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能
24B.排風(fēng)系統(tǒng)采用獨(dú)立溫度控制系統(tǒng).
25C.時(shí)間單獨(dú)控制、倒記時(shí)功能。
26溫度檢測(cè)（PT100鉑電阻傳感器）A.室內(nèi)1點(diǎn)溫度主控，6個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，1個(gè)超溫保護(hù)點(diǎn)，4個(gè)發(fā)熱管自身的EGO過溫保護(hù)器。
27B.排風(fēng)溫度采用獨(dú)立溫控器室內(nèi)獨(dú)立取點(diǎn)進(jìn)行，以防止因外部原因造成排風(fēng)系統(tǒng)癱瘓。
28溫度顯示：A.老化總過程溫度自動(dòng)控制。
29 B.單點(diǎn)控制排風(fēng)取樣點(diǎn).
30聲光報(bào)警系統(tǒng)：在恒溫老化房外設(shè)置設(shè)置蜂鳴器，恒溫老化房?jī)?nèi)運(yùn)行狀態(tài)。
31三防燈：28w/支,4支/老化房，2支/電源間，雙管式防爆節(jié)能燈
32恒溫老化房控制箱：杉野工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制箱
33安裝方式：現(xiàn)場(chǎng)安裝
七、……
八、產(chǎn)品AC電流監(jiān)控系統(tǒng)：
監(jiān)控系統(tǒng)由PC監(jiān)控臺(tái)+采集板+車架+老化電源組成，共6個(gè)臺(tái)車，每個(gè)臺(tái)車監(jiān)控 48 個(gè)點(diǎn)，共即288個(gè)產(chǎn)品，采用485通訊，讀取產(chǎn)品信息，通訊模塊、工控電腦與LED顯示器組成的電源老化監(jiān)控系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)能實(shí)時(shí)掌握老化房產(chǎn)品的老化狀況，記錄被測(cè)產(chǎn)品電流、溫度，在電腦上顯示其狀態(tài).
1) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和電器控制部分組合成一個(gè)整體， 采集留接口端子， 方便對(duì)接到老化車； 所有臺(tái)車采集控制由一個(gè)中控臺(tái)控制配備工業(yè)級(jí)電腦，實(shí)時(shí)監(jiān)控，不合格報(bào)警提示；
2) 帶定時(shí)功能， 老化時(shí)間可達(dá) 35000H 以上；3）系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目⑴輸入功率 ⑵ 輸入電流 ⑶ 輸入電壓 ⑷ 老化時(shí)間 ⑸老化架區(qū)域溫度(6)每路串聯(lián)一個(gè)10A保險(xiǎn)絲，集中于獨(dú)立底盒；
九、老化車（如下設(shè)計(jì)圖）
1. 整體尺寸：L1920 x W600 x H1460mm，4 層使用，每層凈高 350mm,層面鋪 1.2mm 厚 Q235 冷板，螺孔增固，噴涂處理。
2. 主架采用 40x40mm 方通主架，層面加強(qiáng)，整車承重≥150 公斤，每層延邊采用 40x40mm 鈑金線槽，主線槽40x40mm 鈑金成形，每工位安裝二芯和三芯兩種線束連接器，安裝于線槽蓋上。
3. 層面上方安裝三角支架（甲方提供）固定單個(gè)風(fēng)機(jī),開好支架固定螺孔。
4. 臺(tái)車主插座采用航空插座（探針數(shù)待定）、負(fù)極插座均固定在主線槽上，線耳以實(shí)際使用情況而定，接線處均焊錫處理。
5. AC 電源由客戶自備，擬定輸入為 AC 電壓：220V，電流：1.6A。 運(yùn)行總電流為1.6*48*6/1.1=512A, 配備3臺(tái)60KVA的電源（客戶提供）.
6. 老化車安裝萬向輪，最下層距離地面預(yù)留 300mm 空間。
7. 每層放 12PCS 產(chǎn)品,一個(gè)架子同時(shí)放 48 臺(tái)產(chǎn)品，老化架與風(fēng)機(jī)產(chǎn)品之間采用防呆航空插頭對(duì)接，2.5mm²的抗干擾耐高溫屏敝線通過方通走暗線.。
十、電力系統(tǒng)電纜線徑及開關(guān)要求 (注：★★★)
1.總電纜120mm²，相電流315A，從一樓總電柜拉電纜，三相五線制， 長(zhǎng)度約60米。（由甲方負(fù)責(zé)）
2.總供電柜總刀閘帶315A/3P（熔斷器）1個(gè)，1個(gè)總開關(guān)315A/3P，1個(gè)80A開關(guān)，1個(gè)40A開關(guān)。（由甲方負(fù)責(zé)）
3.AC電源供電柜安裝3個(gè)80A/3P分開關(guān)，1個(gè)250A/3P總開關(guān)。
4.老化房供電主電纜25 mm²，對(duì)應(yīng)80A/4P空氣開關(guān).
