大型食品凍干機(jī)加工是在極低溫度和很高真空度的條件下進(jìn)行的干燥加工, 加工時(shí)食材基本上處于無(wú)氧和避光的環(huán)境中, 熱變性小, 有效地保持了新鮮食材的色、香、味、形,并大限度地保存食材中的各種維生素、碳水化合物、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分和葉綠素、生物酶、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分以及風(fēng)味物質(zhì)。

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過(guò)程稱作凍干。 物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。

大型食品凍干機(jī)在凍干過(guò)程中, 固態(tài)冰晶升華成水蒸汽后在食材中留下空隙, 故真空冷凍干燥的寵物食品具有干燥的海綿狀多孔性結(jié)構(gòu),也因此具有理想的速溶性和快速而近乎的復(fù)水性。食用時(shí)只要加入適量水, 即可在幾秒至幾分鐘內(nèi)回復(fù)還原為近乎新鮮的美味。
通過(guò)物理升華干燥而獲取，在選擇溫度有很大關(guān)系，隔板溫度和冷凝溫度，正常大部分水果或其他食品結(jié)晶溫度在-35℃左右，選擇預(yù)凍溫度需要比結(jié)晶溫度低10~15℃，隔板接隔板溫度應(yīng)該在-45~-50℃，這樣預(yù)凍的物料能充分凍實(shí)，對(duì)后期干燥起到關(guān)鍵作用。在干燥過(guò)程后箱冷凝溫度必須比前箱低10~15℃左右，在選擇后箱冷凝溫度應(yīng)該為-55~-65℃左右，這樣才能形成空氣流，滿足干燥效果要求。

1、系統(tǒng)升溫采用輻射式加熱方式，具有升溫速度快，升溫均勻，物料受熱均勻等特點(diǎn)。
真空凍干機(jī)特點(diǎn)
2、速凍與干燥是分開(kāi)的，能連續(xù)化的生產(chǎn)。物料采用空中軌道小車方式包括物料的前處理-速凍庫(kù)-干燥箱-包裝處理。
3、真空是采用組合式的真空系統(tǒng)，真空泵加羅茨泵，具有真空自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，抽速大，真空度高，可以提高凍干效率。真空系統(tǒng)具有真空防護(hù)裝置，設(shè)置防返油隔離裝置。
4、加熱控溫循環(huán)系統(tǒng)采用智能PID控溫技術(shù)，具有溫度控制精準(zhǔn)，溫度均勻，節(jié)能等特點(diǎn)。
5、凍干控制系統(tǒng)采用智能化的觸摸屏操作控制，可以實(shí)時(shí)在線顯示各部件的運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)的凍干過(guò)程及曲線，數(shù)據(jù)記錄，凍干程序記錄。系統(tǒng)可以與電腦等進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控（選配）。
6、凍干箱全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造，內(nèi)表面拋光精度高，衛(wèi)生級(jí)別高，滿足食品制藥的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
7、冷阱系統(tǒng)特殊設(shè)計(jì)，可以設(shè)計(jì)小于等于-60℃冷阱溫度。
8、真空系統(tǒng)除了高效抽真空外，可以分離油水，有效回收食品中的油。
9、特殊的冷阱化霜設(shè)計(jì)，高效除霜，安全可靠。
10、專業(yè)的氣體導(dǎo)流設(shè)計(jì)及控制技術(shù)，捕水能力強(qiáng)，干燥效率高。
11、非標(biāo)定制化設(shè)計(jì)，可以滿足細(xì)分行業(yè)或者方向的凍干需求。
12、控制系統(tǒng)可保存多組工藝配方，手動(dòng)模式可在干燥過(guò)程中對(duì)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。自動(dòng)模式可以進(jìn)行批量連續(xù)生產(chǎn)。