生產(chǎn)能力
灌裝速度：每小時3000-5000瓶。
適用瓶高：678mm。
原料選擇與處理：
原料包括大豆、杏仁、核桃等。
清洗、浸泡、破碎。
磨漿與分離：
磨漿機將原料磨成漿體。
離心分離或壓濾。
調(diào)配與均質(zhì)：
加入糖、香精、穩(wěn)定劑等輔料。
高壓均質(zhì)處理。
殺菌與灌裝：
高溫短時殺菌或UHT殺菌。
自動灌裝機灌裝。
冷卻與成品：
冷卻處理。
質(zhì)量檢驗。
原料選擇與處理：
原料選擇：植物蛋白飲料的原料多樣，包括大豆、杏仁、核桃等。選擇優(yōu)質(zhì)的植物原料，并進行清洗、浸泡和破碎等預處理操作，以便后續(xù)的提取。
清洗：去除原料表面的泥沙、雜質(zhì)等。常見的清洗設(shè)備有浸泡池、噴淋清洗機等。
浸泡：浸泡的目的是軟化組織，利于蛋白質(zhì)有效成分的提取。浸泡時，要根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)浸泡水溫度及浸泡時間，一般浸泡水不宜采用沸水，以免蛋白質(zhì)變性。
破碎：破碎設(shè)備用于將清洗后的原料進行破碎，以便后續(xù)的榨汁操作。常見的破碎設(shè)備有錘式破碎機、齒輥式破碎機等。
磨漿與分離：
磨漿：經(jīng)過浸泡、去皮等預處理后，加入適量的水直接磨漿。磨漿前，要清除雜質(zhì)。先經(jīng)磨漿機進行粗磨，加水量應(yīng)1次加足，量不可太少，以免影響原料提取率。一般控制在配料水量的50%～70%，然后送入膠體磨進行細磨，使其組織內(nèi)蛋白質(zhì)及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。
分離：各種原料經(jīng)過粗、細磨漿后，通過三足式不銹鋼離心進行分離（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾袋用絹絲布、帆布等過濾材料制作），其渣除了作為飼料外，還可進一步進行烘干，作為其他產(chǎn)品加工的原料。經(jīng)過分離得到的汁液，就是生產(chǎn)植物蛋白飲料的主要原料。
調(diào)配與均質(zhì)：
調(diào)配：在植物蛋白漿中加入糖、香精、穩(wěn)定劑等輔料，進行調(diào)配。調(diào)配的目的是生產(chǎn)各種風味的產(chǎn)品，同時有助于改變產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。通?？商砑臃€(wěn)定劑、甜味劑、賦香劑和營養(yǎng)強化劑等，這些物質(zhì)用余下的30%～50%水量來溶解。
均質(zhì)：通過均質(zhì)機對混合液進行高壓均質(zhì)處理，使產(chǎn)品口感更加細膩、穩(wěn)定。均質(zhì)可以防止脂肪上浮，能使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)量增加，緩和變稠現(xiàn)象。均質(zhì)還可以大大提高乳化劑的乳化效果，使整個體系形成均勻穩(wěn)定的狀態(tài)。
殺菌與灌裝：
殺菌：經(jīng)過均質(zhì)處理的植物蛋白飲料需要進行殺菌處理，以確保產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。常見的殺菌方式有高溫短時殺菌和UHT殺菌。殺菌常用的工藝參數(shù)為110～120℃，10～15s。
灌裝：殺菌后，通過自動灌裝機將飲料灌裝到包裝容器中。常見的灌裝設(shè)備有自動灌裝機、熱灌裝機等。
冷卻與成品：
冷卻：灌裝完成的植物蛋白飲料需要進行冷卻處理，以降低溫度，延長保質(zhì)期。
