首先是挑選優(yōu)質(zhì)的諾麗果,通常人工挑選出成熟度適宜、無(wú)病蟲害和損傷的果實(shí)。然后將諾麗果送入清洗系統(tǒng),采用沖浪清洗和毛刷沖洗等方式,去除表面的塵土、雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留等。清洗后的諾麗果需進(jìn)行風(fēng)干處理,一般通過鼓風(fēng)機(jī)吹干或自然風(fēng)干,確保果實(shí)表面無(wú)水漬,為后續(xù)發(fā)酵做好準(zhǔn)備。
風(fēng)干后的諾麗果被輸送至發(fā)酵桶中,通常采用 316 品質(zhì)不銹鋼發(fā)酵桶,進(jìn)行一年以上的自然發(fā)酵。發(fā)酵過程中需嚴(yán)格把控室內(nèi)環(huán)境和溫度等條件,有些生產(chǎn)線還會(huì)配備的儀器和技術(shù)對(duì)發(fā)酵過程進(jìn)行定期檢測(cè),以確保發(fā)酵的有效性和穩(wěn)定性。
發(fā)酵完成后,采用溫和的壓榨方式提取出諾麗酵素汁,再將酵素汁通過管道輸送至板框中進(jìn)行精濾,排除殘?jiān)菇退刂?xì)膩順滑。過濾后的酵素汁通常會(huì)采用的瞬時(shí)滅菌技術(shù),如 3 秒瞬時(shí)滅菌,在短時(shí)間內(nèi)消滅潛在的有害微生物,同時(shí)較好地保留諾麗果汁的活性物質(zhì)及抗氧化活性。
滅菌后的諾麗酵素汁通過管道直接輸入到無(wú)菌全自動(dòng)灌裝機(jī)中進(jìn)行灌裝,在灌裝過程中有高溫蒸汽保護(hù),確保酵素汁處于無(wú)菌狀態(tài)。灌裝完成后,對(duì)成品進(jìn)行全面嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè),包括檢查鋁箔包裝袋是否完好等。只有符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能進(jìn)行打包出庫(kù),進(jìn)入市場(chǎng)銷售。
在整個(gè)生產(chǎn)過程中,還配備有 CIP 自動(dòng)清洗系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設(shè)施,以確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。








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