啤酒廠年產(chǎn)50噸大型釀酒設備
工廠型精釀啤酒設備:史密力維公司依據(jù)在歐美市場出口設備十余年的經(jīng)驗,研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質,保證了產(chǎn)品質量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置,在滿足常規(guī)的釀造工藝同時,更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求!介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉,用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能,以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置,直接進行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式,會將麥芽進行預處理噴淋濕潤,然后再進行粉碎,這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎,麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質,如果粉碎太細的話有害物質析出過量,也不利于麥汁過濾,但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節(jié)粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎也可以提前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好,利于蛋白質分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程,糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成,這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求,最終來完成高質量的麥汁制備過程,并且還要達到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質,保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求,同時也延長了設備的有效使用年限,延緩設備的損耗折舊。
啤酒廠年產(chǎn)50噸大型釀酒設備
——啤酒釀造過程介紹:
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水,根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求,糖化投料水溫度不同,一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi),開動耕刀進行,經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的 配合,來確保麥芽的分部出糖過程,提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右,結束,此過程可以進行碘檢,以確保淀粉分解充分,不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質的存在。
.接下來開啟麥汁泵,將麥汁醪液泵入過濾槽中,進行麥汁過濾收集,此過程要隨時觀察麥汁的澄清度,并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結束,露麥床以后接著開始洗糟過程,泵入定量的洗糟水,待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程,將收集好的麥汁進行煮沸操作,期間要分批次投入適量啤酒花,一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜止20分鐘左右,開始經(jīng)過板式換熱器進行降溫操作,然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中,期間要投入酵母,并且要設定好發(fā)酵溫度過程,等待發(fā)酵成熟以后進行冷儲成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成,啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要,并且啤酒發(fā)酵承受以后,可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設備
啤酒設備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題,提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的,不經(jīng)過濾殺菌,這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求,但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設備
啤酒的灌裝設備有很多規(guī)格可以選擇,像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等,根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。
啤酒釀造設備的常規(guī)單批次產(chǎn)量有100升,200升,300升,500升,1000升,2000升,5000升,10噸,20噸,50噸,100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設備及酒店餐飲店面可以采用小產(chǎn)能的設備,像300L、500L、1000L選擇的比較多,精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設備,像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據(jù)啤酒廠項目的規(guī)劃產(chǎn)能來確定糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能規(guī)格以及發(fā)酵罐的容量及數(shù)量,一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程,這就要求在啤酒項目的確定初期就要設計規(guī)劃好糖化系統(tǒng)的產(chǎn)能需求,及后期發(fā)酵罐數(shù)量的增添,最關鍵的還是各項衛(wèi)生環(huán)評等手續(xù)的審批辦理
