本設(shè)備集中處理養(yǎng)雞場(chǎng)糞便好氧性發(fā)酵是一種惡臭發(fā)生少，節(jié)省能源的獲得有機(jī)肥的處理方法。傳統(tǒng)的發(fā)酵方式難以滿足發(fā)酵的要求，也不適應(yīng)節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。

本設(shè)備改變了傳統(tǒng)的池法發(fā)酵工藝、占地面積和使用資金投入的缺陷，提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：

發(fā)酵罐的工作流程主要分為三個(gè)階段，升溫、恒溫、降溫。

原料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在短時(shí)間就可以快速升溫至65度左右。通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)部送風(fēng)，保證原料充分與氧氣接觸，使物料快速充分的分解發(fā)酵。發(fā)酵過(guò)程中設(shè)備進(jìn)入恒溫階段，持續(xù)發(fā)酵，同時(shí)除臭系統(tǒng)將發(fā)酵罐內(nèi)的廢氣進(jìn)行除臭并排出，達(dá)到無(wú) 污染處理的目的。在高溫發(fā)酵過(guò)程中同時(shí)也將原料中含有的蟲卵，雜草種子，病原菌等有害物質(zhì)殺死。發(fā)酵完成后進(jìn)入降溫階段，通過(guò)出料口卸出物料進(jìn)行下一道處理工序。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、有機(jī)肥發(fā)酵罐采用的是立式封閉罐體結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地面積，較好的降低了設(shè)備安裝對(duì)面積的要求。

2、有機(jī)肥發(fā)酵罐罐體采用全封閉式，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣處理系統(tǒng)處理后，排除罐外，消除二次污染，將雞糞如何處理成有機(jī)肥。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、操作方便，有機(jī)肥發(fā)酵罐不需要在發(fā)酵前控制水份含量的操作，可直接將物料送入罐內(nèi)開始發(fā)酵。

2、運(yùn)行模式靈活，可以單機(jī)立工作，也可以多機(jī)聯(lián)合工作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，保證不間斷持續(xù)生產(chǎn)。

3、更環(huán)保，傳統(tǒng)發(fā)酵工藝，沒(méi)有除臭系統(tǒng)，在發(fā)酵過(guò)程中污染空氣，發(fā)酵罐的立除臭系統(tǒng)將廢棄進(jìn)行無(wú)害化處理，更環(huán)保。

4、更省空間，發(fā)酵罐采用立體發(fā)酵技術(shù)，更加為企業(yè)節(jié)省場(chǎng)地，亦可在露天環(huán)境下安裝，節(jié)省廠房建設(shè)成本。

5、品質(zhì)更好，使用有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備，發(fā)酵出的成品質(zhì)量更更容易控制，不存在傳統(tǒng)發(fā)酵工藝中發(fā)酵不等問(wèn)題。

6、更智能，搭配相應(yīng)的傳送系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出物料，節(jié)省人工成本。

以發(fā)酵雞糞為例，雞糞腐熟生產(chǎn)生物有機(jī)肥步驟：步將適量的米糠、秸稈粉、過(guò)和由菌、枯草芽孢、嗜熱異養(yǎng)氨氧化和嗜熱側(cè)孢霉菌組成混合微生物菌劑以及雞糞在有機(jī)肥發(fā)酵罐中，攪拌均勻并調(diào)節(jié)其含水量為百分之45左右； 然后將物料加熱,在50～55℃腐熟20～25小時(shí)。第 二步將適量的微生物菌劑和米糠混合均勻，加入到步發(fā)酵完成的物料中，攪拌均勻，在37～40℃之間腐熟25～30小時(shí)，完成腐熟。