植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備主要由水處理系統(tǒng)，堅(jiān)果預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，殺菌系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)等部分組成。
　　植物蛋白飲料一般以市面上常見(jiàn)的花生、大豆、核桃、杏仁等堅(jiān)果為主要原料，根據(jù)配方和制作工藝的不同，成品一般可分單一型和復(fù)合型飲料等。
　　根據(jù)對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)存和包裝需求不同，一般可采用PET塑料瓶裝、玻璃瓶裝和易拉罐裝等包裝形式，其中易拉罐包裝較為常見(jiàn)。

植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于生產(chǎn)植物蛋白類飲料的設(shè)備。是指使用前處理設(shè)備對(duì)水果進(jìn)行處理和加工，將肉質(zhì)和種子等成分的結(jié)構(gòu)可供壓榨、蒸煮和研磨方式固化物再通過(guò)添加和濃縮的方式形成果汁，果汁生產(chǎn)是需要化開(kāi)糖，后在調(diào)配中使用香精和甜蜜素等方式進(jìn)行混合生產(chǎn)。植物蛋白飲料生產(chǎn)線根據(jù)加工原料的不同，植物蛋白飲料可分為四大類：

原果前處理設(shè)備

沙棘前處理

1、豆乳飲料 工藝流程：浸泡→脫皮→粗磨→細(xì)磨→鈍化酶→離心分離→脫臭→調(diào)配→過(guò)濾→均質(zhì)→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包 裝打包以大豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無(wú)豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調(diào)制豆乳、豆乳飲料。經(jīng)過(guò)加入糖，精制植 物油、食鹽、乳化劑等配料，其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。脫皮率是工藝的技術(shù)指標(biāo)。為提高利用率，大豆脫皮率因該控制在95%以上。

2、椰子乳

工藝流程：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過(guò)濾→調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 以新鮮成熟的椰子果肉為原料，通過(guò)刮取或者經(jīng)壓榨制成，取得果肉。加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。同時(shí)灌裝的果汁分 為，含果肉和不含果肉。含果肉需要定量則需要增加灌裝工位。常規(guī)采用兩杯式精度下料灌裝。再經(jīng)過(guò)高壓殺菌成乳濁制品。

3、杏仁乳

工藝流程：杏仁脫苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 以杏仁為原料，經(jīng)浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁兩種，苦杏仁是 山杏的種子，是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水過(guò)多，味道過(guò)淡，蛋白質(zhì)成分達(dá)不到要求。

4、核桃乳 工藝流程：核桃預(yù)處理→脫皮→浸泡→磨漿→過(guò)濾調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包 核桃乳為*植物蛋白飲品，該產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝、科學(xué)調(diào)配精制而成，口感細(xì)膩、具有特殊的核桃 濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

其飲料調(diào)配用水需要采用去離子水。對(duì)硬度大的水，未經(jīng)處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會(huì)產(chǎn)生大量的水垢，因此使用前必須進(jìn)行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過(guò)濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機(jī)物等，除鹽率常達(dá)98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對(duì)水的純度要求。使用化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過(guò)在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，以使飲料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、口感味道良好。再根據(jù)工藝客戶的經(jīng)濟(jì)水平考慮采用UHT、板式殺菌機(jī)、管式殺菌等為主要?dú)⒕O(shè)備。

水處理設(shè)備

水處理

設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

本機(jī)采用的人機(jī)界面自動(dòng)控制技術(shù)或變頻調(diào)速系統(tǒng)，關(guān)鍵的電器元件均采用商家產(chǎn)品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便 。 配有恒溫循環(huán)系統(tǒng)，溫度自控，自動(dòng)回流。彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝 液面定位，定量。磁力扭轉(zhuǎn)式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運(yùn)轉(zhuǎn)，確保進(jìn)出瓶的穩(wěn)定性 。整機(jī)噪音低，可與同行產(chǎn)品相媲美.操作系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣維綸、西門子、三菱、三星等進(jìn)口，保證穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)。

目前市面上的瓶裝飲用水均大致分為三種膜包裝方式，PVC膜的可以分為：“套標(biāo)式”和“貼標(biāo)式”。套標(biāo)式需要配合熱收縮膜包機(jī)利。

全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線

后包裝膜進(jìn)行高溫縮標(biāo)。PVC膜貼標(biāo)式則是采用“熱熔膠貼標(biāo)機(jī)”通過(guò)對(duì)熱熔膠高溫溶解形成膠狀，將平面標(biāo)兩端粘合。還有一種就是紙質(zhì)的標(biāo)簽進(jìn)行水的包裝，可以是單面貼或者是雙面貼，這種方式叫做“不干膠的貼標(biāo)”，采用不干膠貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，需要對(duì)貼標(biāo)位置進(jìn)行定位。

全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)和吹干系統(tǒng)

成品后通過(guò)輸送出來(lái)，噴墨以后選擇對(duì)應(yīng)的包裝方式，可以PVC環(huán)保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類的裝箱），根據(jù)所適用的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備，PET可以選擇自動(dòng)膜包機(jī)或者裝箱機(jī)進(jìn)行裝箱，回收式玻璃瓶則常規(guī)常用玻璃瓶自動(dòng)裝箱機(jī)。

全自動(dòng)裝箱機(jī)