灌裝機生產廠家全自動瓶裝水生產線
技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，減少菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為 不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內減少彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為
灌裝工藝， 灌裝溫度，灌裝閥在減少瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態(tài)。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以
下蓋達到較好效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤， 進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到減少蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除減少防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
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