結構
雙行星攪拌機由減速電機,行星架,攪拌器,刮壁器,料筒,液壓升降系統(tǒng)以及機架構成。是一種新型高效無死點混合高效,多功能,強制性混合,分散設備。其結構較為復雜,該機充分的結合了行星攪拌機和強力分散機的特點,將這兩種設備的優(yōu)點融合于一體,既有高速分散功能又有低速攪拌功能；相比行星攪拌機低速攪拌槳的公轉有自轉,它還增加了一組高速分散軸,上面配置了一個分散盤,運作時自轉的同時又公轉,其速度可變頻調速。
工作原理
雙行星攪拌機啟動后,行星架轉動,帶動箱內兩根攪拌軸轉動,在圍繞料筒軸線公轉的同時高速自轉,從而使物料收到強烈的剪切,你捏合作用,從而達到充分分散和混合的目的。同時在行星架上有一排刮壁刀隨行星架轉動,緊貼筒壁,不斷刮拭,可以刮掉筒壁上的物料,使筒壁無滯留料。
適用范圍
涂料,油墨,航天航空高分子材料,電池漿料,食品,化工,化妝品,乳劑,制藥等領域。
優(yōu)點
攪拌效率高,適用范圍廣：一般適用于高粘稠攪拌,普款行星攪拌機可處理50萬cps的物料,特殊定制款可處理粘稠度達到500萬cps,可以輕松解決粘稠物料的生產難題。
1.物料不粘壁,出料干凈,料筒易清洗
2.非標性強：防爆型,真空型,加熱型,在材質方面也可以定制選擇
3.自動化程度高：可采用plc編程控制,自動監(jiān)測與控制釡內的溫度與速度。攪拌槳的公轉,自轉均采用變頻調速,可根據(jù)不同工藝,不同粘度選擇不同轉速。
產品規(guī)格參數(shù)

要求：
1,容量足夠大
電池的制造需要較多的極片,并且要求電芯的*性較好。這樣就要求,漿料需要一定的*性,在實際攪拌過程中會因為攪拌操作,時間,加料順序等原因造成每鍋漿料并不*相同,即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。所以,需要攪拌機具有一定的容量,目前大型的攪拌機可以做到2000L,容量足夠大時必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。
2,具有好的真空密閉系統(tǒng)
攪拌機需要好的真空密閉系統(tǒng),其主要原因有三點:
① 在整個攪拌過程中,由于物料之間頻繁碰撞,摩擦,以及攪拌器與物料之間的摩擦,會產生較多熱量,導致溫度升高。溫度升高會造成部分溶劑會發(fā),產生很大刺激性氣味,如NMP,PVDF等,有機氣體對人體有很大的傷害。
② 粉料在干粉預混階段,如果密閉系統(tǒng)不夠好,就會使粉塵四揚,破壞工作環(huán)境影響產品質量并對員工造成傷害。
③粉體內部有較大空隙,在與溶劑混合后,漿料內部必然會有很多氣泡。需要對漿料進行脫泡處理,才能進行極片涂覆,否則會在涂布過程中出現(xiàn)氣泡破裂,面密度不同甚至露箔的現(xiàn)象,這對電池的性能是極度不利的。
3,攪拌機材質具有較強耐腐蝕,耐磨,穩(wěn)定的物化性質
很顯然,無論正極材料的強堿性,NMP的強腐蝕性等等都需要攪拌機具有很好的耐腐蝕性。在攪拌過程中,攪拌器對粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性,具有足夠長的使用壽命。
4,攪拌器葉片結構合理,攪拌速度設計滿足要求
攪拌機中除了要有足夠的攪拌動力和攪拌范圍,攪拌器葉片的形狀,力學設計等等都對漿料制備有很大的影響。首先,必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大,在攪拌容器內*。目前在較大的攪拌機中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器,來確保無粉料或結塊活物質未均勻混合到漿料中。
其次,攪拌器的形狀設計對物料的分散,混合,粒度分布,流動性等具有很大的影響。目前市面上常見的形狀包括槳葉式,蝶式,錨式,麻花式,爪式,框式等,設備中需要配備有高速分散設備,因為有的材料需要高速剪切力對其進行分散,故具有一定的必要性。第三則要求設備具有滿足要求的攪拌速度,以滿足高分子量,超細粉體分散的要求。
除了主要的攪拌軸,葉片等設計外,部分設備有刮板設計,容器旋轉等設計,來提高攪拌的效率和物料的混合程度。
5,攪拌機安全性
攪拌機的安全設計一定要合理,包括設備防爆設計,設備安全急停設計以及器械的穩(wěn)定性等,以免對操作員造成傷害。
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