專業(yè)等靜壓碳化硅坩堝生產(chǎn)廠家
等靜壓成型的過程
等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力zui大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。
等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。
將預(yù)壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具內(nèi)，密封后放入高壓缸內(nèi)，通過液體傳遞使坯體受壓成型。
?。簩椥阅＞甙牍潭ǎ唤菰谝后w介質(zhì)中，而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質(zhì)注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過液體和
等靜壓成型
加壓橡皮將壓力傳遞使坯體受壓成型。
（廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓Hot isostatic pressing），冷等靜壓是在常溫下對工件進(jìn)行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進(jìn)行等壓成型燒結(jié)一種特殊燒結(jié)方法。熱等靜壓主要應(yīng)用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業(yè)生產(chǎn)。
1. 粉體預(yù)處理，對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進(jìn)行預(yù)處理，通過造粒工藝提高粉體的流動性，加入粘結(jié)劑和潤滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結(jié)強(qiáng)度，使之適應(yīng)成型工藝需要。 2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應(yīng)盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔；加壓時應(yīng)求平穩(wěn)，加壓速度適當(dāng)；針對不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時間；同時選擇合適的卸壓速度。 3. 成型模具，等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
常用的冷等靜壓機(jī)的工作壓力可高達(dá)6500kgf/cm2。按照容器密封結(jié)構(gòu)不同，冷等靜壓機(jī)可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但操作勞動強(qiáng)度大，使用過程螺紋磨損嚴(yán)重，通常是容器（缸體）小的等靜壓機(jī)；框架式冷等靜壓機(jī)，設(shè)備雖然復(fù)雜，但安全可靠，操作簡便，通常是容器（缸體）較大的壓機(jī)。 熱等靜壓設(shè)備通常由裝有加熱爐體的高壓容器、高壓氣體介質(zhì)輸送、電氣、測溫和冷卻等系統(tǒng)組成（圖2）。直到70年代末,雖然zui大的熱等靜壓機(jī)的缸體尺寸為直徑3050mm，長度9150mm；zui高氣體壓力為10500kgf/cm2；zui高加熱溫度為2700℃。但工業(yè)生產(chǎn)用的熱等靜壓機(jī)一般壓力為1500～2000kgf/cm2，溫度為1500℃。采用熱等靜壓固結(jié)粉末時，將粉末預(yù)成型制成坯料或通過振動將粉末直接裝入硬質(zhì)包套中。包套封焊前需在室溫或加溫抽真空過程中封焊。封焊后的包套放入高壓容器。然后，可先打入氣體（低于zui終氣壓），再進(jìn)行升溫，由于氣體的加熱膨脹zui終達(dá)到所規(guī)定的氣體壓力；也可同時升溫和加壓。熱等靜壓工藝中，包套的抽空和密封對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的影響，是熱等靜壓工藝的關(guān)鍵之一。包套一般采用金屬（軟鋼、不銹鋼、鈦等）或陶瓷材料制成。zui早采用的是金屬包套，適于生產(chǎn)簡單形狀的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金屬套中，兩層包套之間的間隙用傳壓介質(zhì)（陶瓷粉末）填充，陶瓷包套材料適用于形狀復(fù)雜和尺寸精密的制品。
等靜壓工藝制品具有組織結(jié)構(gòu)均勻，密度高，燒結(jié)收縮率小，模具成本低，生產(chǎn)效率高，可成型形狀復(fù)雜、細(xì)長制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出優(yōu)點，是目前一種較*的成型工藝，以其*的優(yōu)勢開始替代傳統(tǒng)的成型方法，顯示出越來越廣闊的應(yīng)用前景。
