多效蒸發(fā)器的系統(tǒng)中，熱源從蒸發(fā)器自從上下出口，除了多效蒸發(fā)器的操作頂部出口，另蒸發(fā)器的上部和下部輸出，被提供帶插座上部和下部，以及每個蒸發(fā)器的輸出，連接到渦輪機的多個輸入端，蒸汽渦輪機的輸出端與預(yù)熱器和冷凝器串聯(lián)連接，操作介質(zhì)進入預(yù)熱器和冷凝器。

    當進入預(yù)熱器的另一側(cè)并從渦輪機排出，將殘余的蒸氣進行熱交換，每個蒸發(fā)器都配備了泵的操作流體，但該操作流體被供應(yīng)到各蒸發(fā)器串聯(lián)，以形成閉合回路的操作流體，其中多效蒸發(fā)器和操作流體泵串聯(lián)連接，該發(fā)電系統(tǒng)減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)中單個蒸發(fā)器大量不可逆損失的缺陷，提高了系統(tǒng)的利用效率和技術(shù)經(jīng)濟性，多效蒸發(fā)器的熱利用系統(tǒng)，離開二級蒸發(fā)器的氣相流體與操作流體流分離并直接返回壓縮機。

    由于壓縮機的吸入壓力流量增加，另一方面，主蒸發(fā)器保持不變，中等操作介質(zhì)，更多的吸熱空間，更高的吸熱效率，流量控制裝置用于動態(tài)調(diào)整進入主蒸發(fā)器的工件質(zhì)量，以便使用更多的熱量并消除浪費，從熱傳導和節(jié)能的角度，分析了多效蒸發(fā)器換熱管的材料選擇，計算表明，在不改變多效蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)，用不銹鋼和黃銅換熱管代替碳鋼換熱。

    目前多效蒸發(fā)器的傳熱性能，以及機械強度仍能滿足設(shè)計要求，熱交換管的結(jié)垢對熱導率有很大影響，的管的熱交換不銹鋼和黃銅的防污性能比碳鋼，不銹鋼和碳鋼的熱交換管的熱交換器，其性能更高黃銅將得到改進，多效蒸發(fā)器和具有多效蒸發(fā)器的冷卻器，因此結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、維護保養(yǎng)方便。