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　　反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)是化工業(yè)，制藥業(yè)，石油業(yè)，生化業(yè)，生物業(yè)常用的制冷設(shè)備之一，江蘇生產(chǎn)的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)專門配套各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜加熱和冷卻使用的，在不同壓力、流量下進(jìn)行不同條件的化學(xué)反應(yīng)。

    　反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)中大多數(shù)化學(xué)放熱反應(yīng)的速率會(huì)隨著溫度升高而增加，隨著溫度降低而減小。如果反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)就會(huì)變慢，那些未發(fā)生反應(yīng)的物料就可能積聚在反應(yīng)釜中。如果接下來(lái)反應(yīng)溫度又升高了，未發(fā)生反應(yīng)的物料就可能開(kāi)始反應(yīng)。如果存在足夠多未反應(yīng)的物料，其反應(yīng)釋放出的熱量就可能超過(guò)反應(yīng)釜的冷卻能力。在制藥化工中的一些不重要的化學(xué)反應(yīng)(包括分解反應(yīng))在高溫條件下，可能就會(huì)變成重要反應(yīng)。它們將釋放出更多的能量，并且其反應(yīng)生成物中可能存在使反應(yīng)釜產(chǎn)生高壓的氣體。

　　那么，在制藥化工行業(yè)中，有哪些化學(xué)反應(yīng)呢?哪些反應(yīng)物累積會(huì)造成無(wú)法控制的反應(yīng)。比如：聚合反應(yīng)、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酸堿反應(yīng)和氧化反應(yīng)等。

　　要認(rèn)識(shí)到對(duì)于眾多的化學(xué)反應(yīng)，不僅上限溫度對(duì)安全至關(guān)重要，下限溫度也是如此，過(guò)度冷卻的反應(yīng)釜會(huì)使得未反應(yīng)的物料積聚，并可能在后續(xù)的過(guò)程中引起不可控制的高溫。要清楚關(guān)鍵安全參數(shù)偏離的后果——如溫度、壓力、流量、攪拌混合以及任何對(duì)工藝至關(guān)重要的因素。要知道參數(shù)偏離過(guò)高和過(guò)低兩方面的后果，并知道偏離發(fā)生時(shí)要采取的行動(dòng)。

　　江蘇反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)采用全密閉管道式設(shè)計(jì)，采用高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí)，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無(wú)論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　在制藥化工行業(yè)中，除了反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)使用之外，各種化學(xué)反應(yīng)也是經(jīng)常存在的，需要及時(shí)關(guān)注其反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的熱量，避免熱量太大引起故障。

　　江蘇反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)溫度范圍可在-120度至30度之間任意段，有防爆型，撬裝式等，控溫方式等可定制。