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據(jù)從業(yè)多年的顏料生產(chǎn)技術(shù)專家總結(jié)，顏料品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)含量，外主要決定于顏料顆粒的大小及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。

而顏料生產(chǎn)的方法是捏合法。捏合法工作原理是利用捏合機(jī)機(jī)械研磨的方法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達(dá)到一定的要求。因此，除物料配比、捏合時(shí)間和溫度外，影響研磨效果的捏合機(jī)攪拌槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形狀、捏合機(jī)設(shè)備的換熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)顏料的品質(zhì)都有影響。

下面捏合機(jī)廠的工作人員詳細(xì)說(shuō)下這些影響因素。

1、捏合機(jī)攪拌槳的形狀

SIGMA型（也稱Σ型）是一種通用型的攪拌槳，目前是國(guó)產(chǎn)捏合機(jī)的主要形式，捏合機(jī)大部分型號(hào)也采用這種槳葉形狀。在顏料生產(chǎn)上，國(guó)外已開(kāi)發(fā)出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長(zhǎng)矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點(diǎn)是強(qiáng)度大、捏合噪音低，捏合機(jī)廠同時(shí)支持定制。經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，Σ型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時(shí)間較長(zhǎng)捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長(zhǎng)徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對(duì)顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長(zhǎng)徑比一般為2.0~2.4。 由于使用捏合機(jī)進(jìn)行顏料化的過(guò)程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護(hù)攪拌槳，延長(zhǎng)其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時(shí)通過(guò)在襯板上施焊對(duì)其調(diào)整，維持產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的要求。

2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙

這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個(gè)因素。 對(duì)于有機(jī)顏料3-6mm間隙最為合適，過(guò)小過(guò)大都不好。間隙過(guò)小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)一周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過(guò)大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過(guò)大引起槽壁上物料層過(guò)厚，還會(huì)影響機(jī)器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對(duì)于顏料能否達(dá)到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過(guò)大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6-15mm。

3、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速

一般捏合機(jī)的兩個(gè)攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。 槳轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，過(guò)快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)增大。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快引起物料在捏合機(jī)內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對(duì)顏料的研磨作用不大，效率不高。捏合機(jī)攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過(guò)低，否則捏合時(shí)間勢(shì)必延長(zhǎng)，顏料日產(chǎn)量降低。 顏料捏合機(jī)，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25-35rpm，低速軸為16-24rpm。

4、槽底形式

顏料捏合機(jī)一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽底是兩個(gè)半圓筒體，兩半圓在中間相交呈山脊?fàn)钔黄?，并與兩邊槽體相切。兩個(gè)攪拌槳分別在兩個(gè)半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊?fàn)钔黄鸬母叨群筒垠w的內(nèi)表面的粗糙度對(duì)顏料的捏合效果有著顯著影響。 突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20-50mm，太高、太低都將嚴(yán)重影響捏合效果。 另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時(shí)間。