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全自動水泥抗折抗壓一體機試驗前準備:
將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥與相應的電線連接,向油箱注油,打開油泵,打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源。
(1)檢查系統(tǒng)的連接是否正確。
(2)物理初始化。
在下列情況下選擇物理初始化:
(a)每次用戶啟動計算機;
(b)當系統(tǒng)突然斷電時,閥芯不像正常那樣返回到零。
(c)當用戶發(fā)現(xiàn)控制過程異常時;
全自動水泥抗折抗壓試驗機的物理初始化過程:閥芯先逆時針旋轉,遇到閥體內部塊后順時針旋轉至零。
物理初始化方法:當用戶關閉測試機并打開電源開關時,他會看到線軸逆時針旋轉并聽到碰撞聲。然后閥芯順時針旋轉并返回零。如果在初始化過程中沒有聽到沖突,用戶可以關閉電源開關,等待10秒,然后打開電源開關并重新初始化。重復上述順序,直到聽到碰撞聲,此時閥芯將準確地保持在零。
全自動水泥抗折抗壓一體機試驗前準備
操作規(guī)程
1、使用前應檢查油箱內的油液是否充足,可觀察右側面的油標,如不足,則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動,檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
4、使用時,按下啟動按鈕,接通電源油泵開始工作,開啟電腦,使活塞上升一段距離,觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。如有,則應卸荷停機檢查,并排除之;如無異?,F(xiàn)象,則按下停止按鈕,活塞停止上升。
5、根據不同試驗,選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。
6、檢測開始前,接通測控系統(tǒng)電源,按操作步驟進行操作,必要時進行清零。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎,負荷下降,工作油缸內的油迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置。如需連接試驗,則不必將油缸內的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。
檢驗和標定
一. 檢驗:
本試驗機一年檢定一次,且由當?shù)赜嫏z局的法定計量部門進行。本機在使用中,除法定 計量部門外,用戶請勿隨意進入標定。
狀態(tài),否則會將內部數(shù)據搞亂,本機將不能正常使用。 (本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內不必再校驗)。 本儀器采用壓力傳
感器, 考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后, 會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差 的變化, 微機數(shù)顯部份具備線性修正、 增益和零點的微調功能,
年檢時請按照下述步驟操作: (1) (2) 接通電源,通電 20 分鐘。 由于儀器的軟件具有“清零”功能,即使有 10% 的零漂,也能清零找準,
不影響精 度。如出現(xiàn)零點漂移偏大,數(shù)值超過每檔滿量程的 10% (不允許按“清零”鍵),可按元件布置 圖(圖五)調零,50kN 和 100kN 檔位
都只需調整 W1(由本公司專業(yè)人員操作)。 (3) 用標準測力儀,核對每檔經溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在 0.7%以內可 不必調整;
若某檔偏差超過 1%,則必須對整個儀器重新進行標定。
維修保養(yǎng)
1、試驗機應保持清潔,防止各部銹蝕。底座內如有漏油,應及時擦凈。
2、冬天46﹟夏天68﹟抗磨液壓油,第一次使用應首先把油箱加入12升抗磨液壓油,盡量加滿。
3、維修應在廠家技術人員指導下進行
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