設(shè)備型號

KER-GW-500KW1700℃-W型

主機(jī)外形尺寸（長*寬*高）

12000×5000×1800mm

使用維修尺寸（長*寬*高）

20000×10000×3000mm

獨(dú)立電控柜與設(shè)備主機(jī)間隔距離

1500mm

設(shè)備內(nèi)部寬度

2000mm

設(shè)備支撐架高度

1800mm

加熱段內(nèi)部高度

200mm

抑制器開口高度

200mm

設(shè)備控制方式

PLC自動(dòng)化

電源電壓

AC380+/10%V

電源頻率

50Hz

微波頻率

2450MHZ

微波功率

500KW

整機(jī)功率

500KW

視在功率

600 KW

微波泄露值

≤2 mw/cm2

使用環(huán)境

無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體

變頻電源封閉式

油浸水冷式

磁控管冷卻方式

水冷式

設(shè)備噪音

<70db

Zui高溫度

1700℃

測溫范圍

0~1800℃

控溫精度

±2℃

作業(yè)時(shí)電控柜內(nèi)部溫度

<50℃

作業(yè)時(shí)加熱腔外表面溫度

60℃-70℃

作業(yè)時(shí)電氣箱外表面溫度

<70℃

環(huán)境溫度要求

0-40℃

環(huán)境濕度要求

<80%

設(shè)備主體材質(zhì)

國標(biāo)工業(yè)碳鋼

使用產(chǎn)地

遼寧省朝陽市

適用

鈦產(chǎn)品

真空燒結(jié)爐高溫梭式窯微波高溫窯爐設(shè)備廠家是一種新型的高溫?zé)Y(jié)裝備，具有傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)裝備wu法比擬的優(yōu)勢。它采用微波加熱原理，可以實(shí)現(xiàn)快速、均勻、可控的高溫加工過程。

微波燒結(jié)與傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)相比,具有許多突出優(yōu)點(diǎn):
(1)微波燒結(jié)能非chang快地將電磁波的能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)分子的能量,從而使得材料可內(nèi)外同時(shí)加熱,使材料內(nèi)部溫度梯度很小,材料內(nèi)部熱應(yīng)力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結(jié)過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結(jié)可顯著降di燒結(jié)溫度,并由于加熱速率快,使得燒結(jié)周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能70%～90%;而且能顯著減少燒結(jié)氣氛的氣體使用量,使得燒結(jié)過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內(nèi)部分子的動(dòng)能增加,擴(kuò)散系數(shù)提高,燒結(jié)活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結(jié),從而得到均勻的細(xì)晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統(tǒng)燒結(jié)的更圓滑,使材料具有更優(yōu)良的力學(xué)性能。
在燒結(jié)高密度合金時(shí),由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會(huì)發(fā)生沉降,坯體在燒結(jié)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。使用微波燒結(jié)技術(shù)升溫速率較快,能有效控制這一問題。