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• 我司提供陶瓷/衛(wèi)浴行業(yè)智能工廠全工序鏈的智能制造解決方案，從前端原料配送至后端包裝碼垛工序均有成熟的解決方案或案例。

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• 解決方案1：釉漿管道輸送系統(tǒng)

項目描述：該項目通過采用*的管道及釉罐加工工藝，實現(xiàn)釉漿管道輸送，解決傳統(tǒng)釉漿輸送模式拉運量大、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，在確保釉漿性狀穩(wěn)定的前提下，高效快速地將釉漿輸送至施釉工序，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的同時，也為客戶帶來可觀的效益。

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• 解決方案2：石膏自動配料攪拌輸送系統(tǒng)

項目描述：該項目為行業(yè)的利用自動化設備實現(xiàn)石膏配料全過程的無人化，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)布局，緊密結(jié)合石膏生產(chǎn)工藝性要求，采用進口高精度傳感器、非標自動化設備，實現(xiàn)石膏自動配料、自動稱量、自動攪拌、自動輸送及自動清洗等功能，實現(xiàn)石膏整體配料過程無人化作業(yè)，有效降低工人勞動強度、提升作業(yè)效率、減少粉塵危害，達到減人增效的目標。

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• 解決方案3：成型濕坯緩存干燥輸送線

項目描述：該項目根據(jù)成型場地空間極為受限的特點，采用簡易的輸送及升降設備，既能夠滿足濕坯干燥工藝要求，又能夠有效利用場地空間，大幅減少人工搬運量及勞動強度，改變傳統(tǒng)成型工藝的模式，實現(xiàn)生產(chǎn)效益。

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• 解決方案4：機器人干坯打磨項目

項目描述：該項目采用人機協(xié)作的模式，結(jié)合機器人搬抬、機器人吹塵、輸送線體等，實現(xiàn)青坯自動打磨、自動搬抬、自動吹塵以及自動輸送等功能，該項目創(chuàng)新點在于采用機器人代替人工完成干坯表面修刮作業(yè)，了衛(wèi)生陶瓷傳統(tǒng)制造工藝。

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• 解決方案5：青坯半檢輸送線

項目描述：該項目通過結(jié)合現(xiàn)場工藝及產(chǎn)量需求，采用助力設備、吹塵機器人、升降機及輸送線等，合理規(guī)劃布局，實現(xiàn)半檢工序的自動輸送流轉(zhuǎn)，大幅減少人工拉坯作業(yè)工作量，有效解決客戶工廠物流及場地空間等問題。

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• 解決方案6：機器人施釉線/工作站

項目描述：該項目緊密結(jié)合施釉工藝需求，通過集成施釉機器人、輸送線、自動灌釉設備、自動擦低設備及烘干設備實現(xiàn)青坯施釉工序的自動施釉（基礎釉、自潔釉）、自動灌釉、自動擦低及自動輸送等功能，并結(jié)合信息系統(tǒng)技術，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫對接，也可根據(jù)客戶實際需求采用工作站形式設計，為客戶實現(xiàn)施釉工序的效益。

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• 解決方案7：白坯庫及自動裝窯輸送線

項目描述：該項目采用輸送線結(jié)合立體庫形式，能夠大幅提升場地庫存量，根據(jù)窯爐窯車的實時需求，提前進行自動出庫，并結(jié)合機器人自動裝窯設備實現(xiàn)產(chǎn)品的自動裝窯，且與信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時對接，可以實現(xiàn)裝窯產(chǎn)品的實時傳送，提升客戶工廠運營效率。

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• 解決方案8：自動卸窯檢包線

項目描述：該項目結(jié)合卸窯場地空間小、環(huán)境溫度高等特點，采用卸窯機器人、升降機及雙層輸送線等與后段檢驗包裝線有機結(jié)合，實現(xiàn)卸窯檢包工序的高度自動化，地降低后段工序的人員數(shù)量，為客戶帶來可觀的效益。