| 一、概述： 自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。
在這種背景下，一種被認為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺/套食品凍干設(shè)備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設(shè)備并沒有運轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)門之時”的怪現(xiàn)象，導(dǎo)致許多投資領(lǐng)域的“豆腐渣工程”，給社會和政府造成了沉重的負擔(dān)。筆者從事這一領(lǐng)域工作十多年，目睹了許多此類已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生的事例，結(jié)合筆者的經(jīng)驗，從技術(shù)及技術(shù)經(jīng)濟的角度談?wù)勛砸训目捶ā?/p> 二、醫(yī)用凍干與食品凍干在經(jīng)濟及技術(shù)方面的比較： 真空冷凍干燥技術(shù)zui早應(yīng)用于微生物學(xué)及生化制藥的研究，已有50 多年的歷史，由于生化制藥在社會生活中的重要性，對此也作了詳盡的研究，已有成熟的標(biāo)準機型與設(shè)備在運轉(zhuǎn)，但此技術(shù)應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域，則僅有20多年的歷史，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式遠未定型，尚有許多爭議的地方，根據(jù)筆者的經(jīng)驗，兩者zui大的不同之處在于：醫(yī)用凍干機首先強調(diào)的是可靠性，然后才是其它性能；而食品用凍干機首先強調(diào)的是節(jié)能，其次才是可靠性及其它性能，這是由于兩者應(yīng)用領(lǐng)域不同，要求與目的不一樣造成的。
在生化制藥領(lǐng)域，其產(chǎn)品附加值較高，一般3~5㎡的醫(yī)用凍干機，其每批次產(chǎn)品價值至少在十萬元（人民幣，下同）左右，高的可達數(shù)百萬元，因此，它要求不管出現(xiàn)任何情況，保住產(chǎn)品是其首要的選擇，而其凍干成本，頂多只有其產(chǎn)值的1%，甚至只有1‰以下，可以說差不多到了忽略不計的地步。從凍干技術(shù)角度看，生化藥品的共晶點普遍較低，通常都在-18~-25℃之間。因此要求其冷阱工作溫度要在-45℃以下，同時，由于它要求產(chǎn)品必須達到全無菌、無熱源，冷阱與干燥箱分開放置是其較合理的選擇，其次，生化藥品往往都有生物學(xué)活性要求，為了保證其產(chǎn)品質(zhì)量，過高的加熱溫度是不允許的，一般采用接觸傳熱，zui高加熱溫度通常不超過+35℃，由于采用接觸傳熱，其凍干周期長達30小時左右（或以上），因此，也導(dǎo)致其zui高升華強度小于1Kg/ ㎡.h，在冷媒選擇上，由于醫(yī)用機功率小，一般選用可簡化安全機構(gòu)的氟利昂或其替代品作制冷劑。
在食品凍干領(lǐng)域，由于其產(chǎn)品的附加值較低，一般1臺100㎡的大型設(shè)備，其每批次產(chǎn)品的價值僅有幾萬元左右，少的只有1~2萬元，凍干成本占到總成本的30~50%，這樣，節(jié)能就成了它首先考慮的對象?？煽啃圆⒉皇遣恢匾?，對它而言，也只有退居第二位了。從凍干技術(shù)角度來看，絕大多數(shù)凍干食品，其共晶點在-5~-15℃之間，其冷阱工作溫度可選擇在-25℃以下或更高一些，為了盡快捕集水蒸氣，降低能耗，其冷阱可盡量靠近蒸汽源，并非只有外置式一個選擇；其次，絕大多數(shù)食品都能經(jīng)受得位60℃ 的相對高溫，為了加大傳熱速率，普遍采用了輻射傳熱，因此凍干周期較短，一般都在12小時左右，設(shè)備利用率大大提高，這也是凍干食品企業(yè)所希望的；一些設(shè)備設(shè)計到8小時以內(nèi)，筆者以為不必要，一是由于傳質(zhì)過程的滯后性，總有一部分時間是無法利用，這樣，真正應(yīng)用于凍干升華的時間太短，易引起干燥不均勻而影響產(chǎn)量質(zhì)量。二是由于凍干周期縮短，其zui高升華強度需提高，8小時為2.56Kg/㎡h，過高的升華強度需配備更大功率的制冷機，進一步加大了熱負荷的峰谷差，不利于設(shè)備的安全運行；在冷媒選擇上，大型食品用凍干機往往都選擇氨，這是因為氨的制冷系數(shù)較大，有利于進一步降低能耗。
由上面談到的可以看出，雖然同為凍干設(shè)備，但食品凍干機與醫(yī)用凍干機由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同而存在許多不同之處。 三、食品用凍干設(shè)備與醫(yī)用凍干設(shè)備的差異： 醫(yī)用凍干機無論進口的或國產(chǎn)的，其基本主體結(jié)構(gòu)*一樣，區(qū)別很小，而食品用凍干機則不同，不同的國家、甚至同一個國家的不同的制造商，其設(shè)備基本主體結(jié)構(gòu)差別也很大，光干燥箱型式就有圓形、方形和鐘形等等。由于鐘形制造困難，且沒有很*的優(yōu)勢，目前已很少采用，現(xiàn)在主要有圓形與方形兩種，方形制造較困難，制造成本較高，但有效利用了空間，而圓形制造相對較易，制造成本較低，但無法利用的空間多，近年來，由于側(cè)置冷阱的應(yīng)用，采用圓形干燥箱時可省去一個放置冷阱的容器，總體造價反而比方形低，因而大有*的趨勢。在醫(yī)用凍干設(shè)備中，其真空系統(tǒng)無一例外均采用了冷阱+油封式機械真空泵結(jié)構(gòu)，而在食品用凍干設(shè)備中，真空系統(tǒng)有水蒸氣噴射泵和冷阱+油封式（或水環(huán)式）機械真空泵兩大類。據(jù)國外資料報道：在選用用水蒸氣噴射泵時，每脫除1Kg水份約需消耗高壓水蒸氣8~9Kg及大量的冷卻水，其結(jié)論認為：在沒有廉價蒸汽源（如火力發(fā)電廠或化工廠的廢蒸汽）的情況下，其能耗水平仍比冷阱+機械真空泵為高，后者每脫除1Kg水份的電耗為0.7~1.1kwh，因此，用水蒸氣噴射泵的真空系統(tǒng)實際上已被國外淘汰，在國內(nèi)，卻發(fā)現(xiàn)許多報道仍采用此方案，從其公開的數(shù)據(jù)資料折算，脫除每1Kg水份約消耗13~15Kg水蒸氣，甚至更高，達到18Kg，卻被作者認為達到“*水平”，筆者不知道這些作者是拿什么時代的“*水平”作比較的。 在冷阱+機械真空泵的組合中，冷阱的多種配置方式：1、側(cè)置：冷阱放置在輻射板組件的兩側(cè)；2、后置：冷阱放置在輻射板組件之后（兩者為同一容器）；3、底置：冷阱放置在輻射組件底部；4、外置：冷阱與輻射板組件分別在兩個容器內(nèi)放置，中間有一短而粗的管道聯(lián)接。 冷阱的冷源有冷媒直接蒸發(fā)制冷與導(dǎo)冷劑制冷兩種方式，顯然前者要比后者節(jié)能，后者的溫度要比前者均勻，據(jù)筆者自己的親身體驗，均勻的冷阱溫度對水蒸汽捕集的效果沒有決定性的影響，所以連要求嚴格的醫(yī)用機都不選用這一方案，據(jù)此筆者判斷：這是一種豪華式的設(shè)計，除了增加能耗以外，毫無特別的優(yōu)勢可言。
冷阱的冷媒主要有氨和氟利昂及其代用品兩大類，，由于氨作冷媒時其制冷系數(shù)（約為1.2~1.4）要比氟利昂及其代用品作冷媒時（約為0.8~1.0）為高，顯然在食品用凍干機上應(yīng)該選用氨作冷媒。
機械真空泵組主要有兩種型式：即羅茨泵+羅茨泵+水環(huán)泵組合及羅茨泵+油封泵組合，前者的優(yōu)點是可以抽除少量水蒸氣，但能耗較大，后者對冷阱的效率要求較高，至少需要達到99.95%以上，但能耗省，一般而言，若沒有特別的理由或者別有用心，采用前者組合*合理的解釋是冷阱設(shè)計不過關(guān)。
從各國進口與國產(chǎn)的凍干設(shè)備較為一致的是都采用了輻射加熱方式，因為此加熱方式的傳熱效率較高，可明顯地縮短凍干周期，這也許是各凍干機制造商*認同的地方。
從以上可以看出，食品凍干機與醫(yī)用凍干機雖然同是凍干設(shè)備，由于應(yīng)用的場合不同而存在許多差異，若僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質(zhì)上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應(yīng)用的對象不同而采用了不同的技術(shù)手段，這是具體問題具體分析的結(jié)果，國內(nèi)外各設(shè)備制造商，由于認識水平上的差異，在食品凍干機上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)的組合，遠未形成國內(nèi)某些自稱是“專家”的人所希望存在的標(biāo)準組合。對用戶而言，非常重要的一點是：在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)組合當(dāng)中，其造價與能耗水平既不一致，也不構(gòu)成任何比例關(guān)系，所謂的一分錢一分貨的觀點，用在現(xiàn)有的食品凍干機上是不現(xiàn)實的。這一點，對凍干食品企業(yè)選購凍干設(shè)備時需特別注意，這也許是造成我國絕大多數(shù)凍干食品企業(yè)經(jīng)營差異巨大的根本原因，而且這種差異與企業(yè)成立時的投資數(shù)額基本無關(guān)。下面列出經(jīng)筆者具體操作并核算過傳熱與傳質(zhì)平的三種不同類型的基本主體結(jié)構(gòu)組合的凍干機說明之：
1、日本真空株式會社的DF2000型凍干機
基本主體結(jié)構(gòu)：方形干燥箱、外置式冷阱、氟利昂作冷媒、間接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 羅茨泵+大氣噴射泵+水環(huán)泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：110m；
設(shè)計zui高升華速率：1.45Kg/㎡h；
制冷功率：168Kw ；
真空泵功率：71.2Kw（初期）、41.2Kw（維持）；
凍干周期：12小時；
制冷功率與擱板面積之比：168:110=1.53:1。
2、廣州長城工業(yè)總廠的SZDG-75型凍干機：
基本主體結(jié)構(gòu)：圓形干燥箱、后置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 滑閥泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：75m；
設(shè)計zui高升華速率：2Kg/㎡h；
制冷功率：70Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（維持）；
凍干周期：12小時；
制冷功率與擱板面積之比：70:75=0.93:1。
3、臺商嘉生冷凍食品廠以國產(chǎn)設(shè)備為主機自制的凍干機：
基本主體結(jié)構(gòu)：圓形干燥箱、側(cè)置式冷阱、氨作冷媒、直接制冷、輻射加熱、羅茨泵+ 油封式旋片泵；
主要參數(shù)：擱板有效面積：180m2；設(shè)計zui高升華速率：2Kg/m2h；
制冷功率：149Kw ；
真空泵功率：41Kw（初期）、26Kw（維持）；
凍干周期：12小時；
制冷功率與擱板面積之比：149:180=0.83:1。
筆者估計，日本真空株式會社的設(shè)計可能從醫(yī)用凍干機的設(shè)計放大而來（因為其基本主體結(jié)構(gòu)與醫(yī)用機非常相似），實際上這套設(shè)備幾乎在所有可以節(jié)能的地方均采用了zui高能耗的處理方式，成了名符其實的“電老虎”，而日本真空卻打著“*水平”的旗號在中國廣泛宣傳，而國內(nèi)許多對這一行認識不深的專家學(xué)者也深信其宣傳，筆者不禁要問：日本“鬼子”究竟想把中國這一行業(yè)引向何方？更令筆者不可思議的是，就是這一臺電老虎，廈門某設(shè)備制造商竟然還在仿制這套設(shè)備！這真是國人的悲哀！
上述廣州長城設(shè)備的性能，是筆者技改后的數(shù)據(jù)，技改前，其凍干周期為25~28小時，原因是冷阱捕集效率太低，只有35~50%，造成其真空泵油乳化很快且非常嚴重，以致全新的泵油也無法在12小時內(nèi)完成其*個凍干周期。據(jù)筆者從各種渠道獲悉，國內(nèi)有許多類似的情況存在。
臺商在大陸自制的凍干設(shè)備，其配套的制冷與真空機組及配件均為國產(chǎn)，只有電器控制部分由日本進口（據(jù)筆者所知，現(xiàn)在這些電器在國內(nèi)也有中外合作或合資企業(yè)在生產(chǎn)），但其性能卻是筆者所見到過的凍干機中的，這一情況，也正好駁斥了某些祟洋的人的觀點：“國內(nèi)的設(shè)計可以，配套的設(shè)備不行”，從該廠6臺180m2的設(shè)備和筆者改造過的多臺設(shè)備來看，實際情況正好*相反：“國內(nèi)是設(shè)計不行，配套的主機可以”！需要指出的是，臺商的這幾套設(shè)備也不是十全十美的，至少筆者知道它在冷阱設(shè)計上存在某些缺陷，捕集效率未達到99.95%以上，其后果是，真空泵油消耗量相對大些。 四、國內(nèi)凍干食品行業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀： 筆者認為，*的食品凍干設(shè)備，有二個必要的條件，一是凍干周期不能超過12小時（處理對象為常見大批量的品種如胡蘿卜、磨菇等）；二是冷阱制冷功率之比（筆者稱之為能耗標(biāo)尺）必須在0.8:1左右；如能同時達到上述兩個條件，則每脫除1Kg水份的能耗約在1Kwh左右，目前，筆者尚未見到這樣的由國內(nèi)設(shè)備制造商制造出來的凍干機，在進口設(shè)備中，有許多也沒達到這一標(biāo)準。
遺憾的是，國內(nèi)部分凍干食品企業(yè)，卻仍在選用早已在上淘汰的水蒸汽噴射泵作真空系統(tǒng)的凍干機，其失敗的原因是：1g水蒸汽地常溫常壓下，其體積約為125升，而在升華狀態(tài)下卻膨脹到10000升，以100m2的凍干設(shè)備為例。在zui高升華時，每小時的升華量達200Kg，亦即2×105g。其體積高達2×109升。顯然，要在1小時內(nèi)抽去如此龐大體積的氣體，一般的真空泵是不可能的。在這種情況下，只有兩個辦法：一是減少裝載量，使實際升華高峰遠小2Kg/m2h；二是保持設(shè)計裝載量，任其升華，讓壓力上升，轉(zhuǎn)變成為真空干燥而不是真空冷凍干燥。實際情況的確如此，前者正如某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說的那樣：每天有百十號人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產(chǎn)出一小棒蔥，叫人看了真想哭！后者生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含水量不合格，表面皺縮，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，可壓縮而不碎，內(nèi)行人都不可能認為是凍干產(chǎn)品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強行當(dāng)成凍干食品在國內(nèi)銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、不收縮、產(chǎn)品質(zhì)地特脆，略壓即碎。對于這一類凍干設(shè)備，即使實施改造，困難也挺大，因為至少要增加冷阱、冷源、機械真空泵組等，這實際上在制造半臺多的凍干機，再加上原有干燥箱是否適用等原因，經(jīng)濟上是否合算還很難說。
也曾有人想把冷阱與水蒸汽噴射泵組合起來使用，如某研究所設(shè)計制造的賣給西北某地的凍干機，筆者得悉之后向該用戶指出：這是不可能成功的，因為冷阱捕集水蒸氣及水蒸汽噴射泵抽除作用時對汽的流速度要求不同，并且正好相反，是一對不可調(diào)和的矛盾。原設(shè)計單位不信，繼續(xù)按他們自己的思路進行調(diào)試及改造，幾經(jīng)折騰之后，原設(shè)計單位只好放棄了冷阱，變成了一臺“汽老虎”，凍干周期雖然被壓縮到了12~14小時左右，可每小時蒸發(fā)量2噸的鍋爐卻再也不敢停下來了。
而對于國產(chǎn)冷阱+機械真空泵的設(shè)備，筆者實在不敢恭為，一些設(shè)計者連zui基本的傳熱平衡及傳質(zhì)平衡都會計算錯誤，致使這些設(shè)備在設(shè)計之時就存在重大的缺陷，安裝好后連合格的凍干產(chǎn)品都生產(chǎn)不出來。筆者曾經(jīng)遇到過這樣的一個場面：一位姓林的中國臺灣凍干食品商人到一家新建成的、剛試生產(chǎn)的凍干食品企業(yè)考察，當(dāng)他看到如此低劣的產(chǎn)品質(zhì)量時，禁不住憤怒地面對這套設(shè)備的設(shè)計者、某設(shè)備制造廠的總工程師說：“如果日本人要是干出一件這樣的事情，應(yīng)該去切腹，以示謝罪！”更多的，是存在這樣或者那樣的問題，有些甚至幾經(jīng)改造，仍未能解決問題，有些采用了更高能耗的技術(shù)手段，終于能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品了，但這種做法筆者不敢茍同，因為這樣做導(dǎo)致生產(chǎn)成本比售價還高，筆者倒覺得，這不是在挽救一個企業(yè)，而是在毀滅整個行業(yè)！ 下面是筆者從近年的一些公開資料中抄錄下來的食品用凍干機制造商及性能等資料：
1、俄羅斯產(chǎn)KECB—1000型凍干機系統(tǒng)：
由4臺CB17—40/40型標(biāo)準凍干機構(gòu)成，每臺主要技術(shù)參數(shù)為：
干箱尺寸：2930（L）×2200（W）×2900（H）mm；
托盤面積：40m2 ；
冷阱捕水能力：800Kg/批、-450C ；
冷卻水耗量：16m3/h。 2、中國臺灣信旺實業(yè)有限公司制造的100 m2 凍干機主要參數(shù)：
干箱尺寸：Ф2100×6425mm、容積21 m3 ；
冷阱：Ф1776×4298 mm； 容積21 m3 ；
真空系統(tǒng)：主泵：羅茨泵、抽速2000 m3/h；
極限真空度：7×10-2 Pa；
輔泵：滑閥泵2臺、每臺抽速3000l/mim、外加水環(huán)泵。
3、寧夏永康實業(yè)有限公司生產(chǎn)的ZLG系列： | 參數(shù) 型號 | 擱板有效面積 | 冷阱捕水能力 | 冷阱zui低溫度（0C） | 干燥板溫度（0C） | 真空度（Pa） | 裝機容量（KW） | 備注 | | ZLG-300A | 30m2 | 300 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 100 | A:凍干合一型 B:凍干分離型 | | ZLG-500A | 50m2 | 500 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 140 | | ZLG-500B | 50m2 | 500 Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 180 | | ZLG-1000B | 100m2 | 1000Kg | -40 | -40~ +95 | 13.3~133 | 380 | 4、廣東食品保鮮工程開發(fā)中心的SZDG系列： | 參數(shù)
型號 | 擱板有效面積 | 擱板層數(shù) | 干燥板溫度（0C） | 真空度（Pa） | 冷阱捕水能力 | 冷阱溫度（0C） | 裝機總?cè)萘浚↘W） | | SZDG-50 | 50 m2 | 16 | 20~ 120 | 13.3~133 | 700 | -40~-45 | 180 | | SZDG-75 | 75 m2 | 18 | 20~ 120 | 13.3~133 | 1000 | -40~-45 | 260 | | SZDG-100 | 100 m2 | 16×2 | 20~ 120 | 13.3~133 | 1400 | -40~-45 | 300 | | SZDG-150 | 150 m2 | 18×2 | 20~ 120 | 13.3~133 | 2000 | -40~-45 | 450 | 5、沈陽制冷技術(shù)研究所的DG系列： | 型號 | 凍干面積m2 | 捕水量 Kg | 加熱溫度0C | 干箱尺寸 | 捕水器尺寸 | 裝機功率Kw | | DG-55 | 55 | 700 | 常溫~100 | Ø2200×4900 | Ø2200×5250 | 57 | | DG-80 | 80 | 800 | 常溫~100 | Ø2200×6400 | Ø2200×5250×2 | 67 | | DG-100 | 100 | 1000 | 常溫~100 | Ø2200×7810 | Ø2200×6700×2 | 77 | | DG-150 | 150 | 1500 | 常溫~100 | Ø2200×10630 | Ø2200×9500×2 | 89 | | DG-200 | 200 | 2000 | 常溫~100 | Ø2200×1350 | Ø2200×1230×2 | 112 | 6、蘭州制造的ZDG系列： | 型號 | 捕水能力Kg | 干燥面積 | 干燥時間 | 含水率 | 干箱尺寸m | 捕水器尺寸m | 裝機功率Kw | | ZDG-60 | 600 | 60m2 | ≦18h | ≦5% | 1.93×2.0×3.55 | 1.93×2.0×2.04 | 56 | | ZDG-100 | 1000 | 100m2 | ≦18h | ≦5% | Ø2.4×5.2 | Ø2.4×4.12 | 82 | 五、高能耗凍干食品企業(yè)的出路： 凍干食品的的價格競爭主要取決于兩個方面：一是凍干設(shè)備的能耗；二是凍干設(shè)備的折舊，勞動力和原料成本相對的來說還比較少波動，而且同一時間內(nèi)同行業(yè)在這兩個成本方面相差很小，針對國內(nèi)大多數(shù)的凍干食品企業(yè)而言，其能耗都是過高的；凍干設(shè)備的折舊，主要取決于凍干設(shè)備的價格，一般而言，進口設(shè)備的價格約為國產(chǎn)設(shè)備的5~10倍，其折舊也就比國產(chǎn)設(shè)備高出5~10倍，如果進口的是類似于日本真空的設(shè)備（筆者稱之為“雙高”），這就抵消了我國勞動力與原材料價格低廉的優(yōu)勢。在選用國產(chǎn)設(shè)備時，其高能耗與長周期卻形成了另一種形式的“雙高”，同樣抵消了我國在這一行業(yè)的優(yōu)勢，這是形成我國凍干產(chǎn)品成本居高不下，在市場上占有率小的主要原因。筆者認為：類似有這樣問題的凍干食品企業(yè)的*出路是進行技術(shù)改造，此類企業(yè)不管是被誰收購了、兼并都好，除非新業(yè)主不想讓這企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)，而是把它們當(dāng)廢鐵賣了，否則，新業(yè)主也要面對這個問題。只有通過技術(shù)改造，使其能耗與凍干周期都降下來，達到或接近每脫除1Kg水份耗電1Kw.h（度）的目標(biāo),這才能真正使企業(yè)活起來。
下面列出廣州長城SZDG-75型經(jīng)筆者改造前后生產(chǎn)凍干大蒜（粉或粒）的成本比較： | 序號 | 項 目 | 技 改 前 | 技 改 后 | | 1 | 每周期加工量（凍結(jié)品） | 560Kg | 560Kg | | 2 | 新鮮大蒜加工成凍結(jié)品的得率（依80%計） | 560/0.8=700 Kg | 560/0.8=700 Kg | | 3 | 大蒜原料成本（含切頭加工費） | 1400元 | 1400元 | | 4 | 凍干機每周期折舊 | 4500元 | 2000元 | | 5 | 凍干成本 | 2500元 | 1000元 | | 6 | 700 Kg大蒜加工費用（切丁或粉碎） | 300元計 | 300計 | | 7 | 小 計 | 9000元 | 5000元 | | 8 | 成品率（按凍結(jié)品的33%計） | 184.8 Kg | 184.8 Kg | | 9 | 折算成每噸成本核算（不含稅） | 48701元 | 27057元 | | 10 | 交貨期（20尺貨柜） | 35天 | 16天 | 從上面的比較中以看出,技改前后的成本相差是巨大的，由此也證明了筆者在本文中的觀點是正確的。 H、W、D 2000、10、12修改 主要參考資料： （1）、《食品工業(yè)制冷技術(shù)》 孫時中等譯者 輕工業(yè)出版社 1987 （2）、《食品干燥》 邱建人 中國臺灣復(fù)文書局 1984 （3）、《冰凍干燥法》 張志純譯 中國臺灣徐氏基金會出版 1987 | 
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