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張家港白熊韓東機械有限公司
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更新時間:2021-06-25 17:57:15瀏覽次數(shù):297次
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五加侖桶裝線灌裝設(shè)備整機由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,符合食品衛(wèi)生要求,具有結(jié)構(gòu)緊湊、美觀耐用、自動化程度高、生產(chǎn)效率高等特點,是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。
五加侖桶裝水灌裝設(shè)備主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼,耐腐蝕、易清洗,使用壽命長。電氣采用PLC進(jìn)行控制,動作實現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便,整機實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能,其消毒、沖洗過程如下:通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備,首先對空桶進(jìn)行消毒處理,采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗,噴射時間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置,消毒主要分兩道,*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗,在高溫水泵作用下,處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用,對桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗,桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除,水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置,加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后,緊接著由鏈輪帶動大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序,對大桶進(jìn)行二次消毒,再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗,將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈,值得注意的是:每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置,控制好相應(yīng)的時間,使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干,避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗,*將桶內(nèi)部沖洗干凈。
五加侖桶裝水灌裝設(shè)備適用于5加侖桶裝純凈水、礦泉水的生產(chǎn)。大桶水生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可達(dá)每小時150桶、300桶、450桶~2000桶。根據(jù)產(chǎn)量大小以及客戶實際情況,大桶水生產(chǎn)線設(shè)備分為半自動化和全自動化。整線由PLC進(jìn)行控制,與無菌水接觸部分均采用食品級304不銹鋼材料,所有主要電氣元件均采用西門子、三菱、歐姆龍等國外,是機、電、氣三位一體的全自動化大桶水生產(chǎn)線。
五加侖桶裝線灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程描述如下:源水來自山泉水、地下水、自來水,經(jīng)過成套水處理設(shè)備成為無菌純凈水或礦泉水,zui終引入大桶水灌裝機,一部分進(jìn)行洗桶,另一部分用于灌裝成成品。大桶水生產(chǎn)線設(shè)備布置如下:回收的PC桶,首先經(jīng)過拔蓋,接著對桶內(nèi)部和外部進(jìn)行刷洗、刷洗,刷洗后的桶由自動上桶裝置進(jìn)入大桶水灌裝機,進(jìn)行7道工序,依次為高濃度消毒水沖洗、低濃度消毒水沖洗、瀝干、回用水沖洗、無菌水沖洗、灌裝、壓蓋,壓蓋后的半成品經(jīng)過套標(biāo)、縮膜、套袋后zui終成為成品進(jìn)倉。
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