催化燃燒裝置 [1]  是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機(jī)氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

 2. 催化燃燒設(shè)備工作原理及流程

催化燃燒設(shè)備工作原理

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。
   
    催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、高效:廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高 安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施。                             2、無二次污染:不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。
    3、自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

4、操作費(fèi)用低,RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。5.回收率高 熱回收效率≥95% 。

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會(huì)引起活性炭自燃。2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附，而且不防水。3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體。

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   3 一萬風(fēng)量VOC催化燃燒設(shè)備風(fēng)量計(jì)算

我公司目前所承建的各種設(shè)備已廣泛應(yīng)用到石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷鐵罐、印刷等行業(yè),產(chǎn)品和服務(wù)贏得廣大用戶的信賴和贊譽(yù)。公司一直注重環(huán)保新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，經(jīng)過多年的不懈努力，積累了豐富的設(shè)備安裝、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。積極為客戶量身制定各種實(shí)質(zhì)性方案，提供優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定工藝路線，為客戶節(jié)省初期投資及后續(xù)運(yùn)營成本，使客戶的投資獲得*的回報(bào)。我們將為用戶提供從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的一整套交鑰匙工程服務(wù)，確保完美的工程質(zhì)量。同時(shí)，公司擁有整套完善的售后服務(wù)體系，為用戶解除后顧之憂。
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燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。