油炸機(jī)鏈條

鏈條

鏈條是機(jī)械基礎(chǔ)件，應(yīng)用于農(nóng)機(jī)、交通運(yùn)輸、輕紡工業(yè)、冶金、礦山機(jī)械及儀表工業(yè)等。鏈傳動(dòng)由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和繞在兩輪上的一條閉合鏈條所組成，它靠鏈條與鏈輪齒之間的嚙合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

一、分類

鏈條有多種類型，按用途可分為傳動(dòng)鏈、起重鏈和牽引鏈三種。起重鏈和牽引鏈用于起重機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械。在一般機(jī)械中，常用的是傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈的主要類型有短節(jié)距精密滾子鏈（簡稱滾子鏈）和齒形鏈等，其中以滾子鏈應(yīng)用廣。本說明書主要討論滾子鏈傳動(dòng)的有關(guān)問題。

二、滾子鏈的設(shè)計(jì)

1、滾子鏈由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒和滾子組成。內(nèi)鏈板與套筒間、外鏈板與銷軸間均為過盈配合，套筒與銷軸間則為間隙配合，形成動(dòng)聯(lián)接。工作時(shí)內(nèi)、外鏈節(jié)間可以相對(duì)撓曲，套筒則繞銷軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為了減少銷軸與套筒間的磨損，在它們之間應(yīng)進(jìn)行潤滑。滾子活套在套筒外面，嚙合時(shí)滾子沿鏈輪齒廓滾動(dòng)，以減小鏈條與鏈輪輪齒間的磨損。內(nèi)、外鏈板均制成8字形，以使鏈板各橫截面的抗拉強(qiáng)度大致相同，并減小鏈條的重量及慣性力。

2、相鄰兩銷軸軸心線間的距離稱為節(jié)距，用p表示，它是鏈條的主要參數(shù)。節(jié)距p越大，鏈條的各元件的尺寸也大，承載能力也越高，但重量也增加，沖擊和振動(dòng)也隨之加大。因此，傳遞功率較大時(shí)，為減小鏈條傳動(dòng)的外廓尺寸，減小沖擊、振動(dòng)可采用小節(jié)距的多排鏈。四排以上的傳動(dòng)鏈可與生產(chǎn)廠家協(xié)商制造。

為了使鏈條聯(lián)成封閉環(huán)狀，鏈條的兩端應(yīng)用聯(lián)接鏈節(jié)聯(lián)接起來，聯(lián)接鏈節(jié)通常有三種形式。當(dāng)組成鏈條的總鏈節(jié)為偶數(shù)時(shí)，可采用開口銷或彈簧夾將接頭上的活動(dòng)銷軸固定。當(dāng)鏈節(jié)總數(shù)為奇數(shù)時(shí)，可采用過渡鏈節(jié)聯(lián)接。

3、傳動(dòng)用滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，分A、B兩系列，我國以A系列為主體（用于設(shè)計(jì)和出口，B系列用于維修和出口），下表列出了A系列幾種常用滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸。

三、滾子鏈生產(chǎn)工藝流程

1、內(nèi)外鏈板的制作：鋼板首先經(jīng)沖床、壓床沖壓成需要的形狀與尺寸，經(jīng)六角滾筒去除毛刺，然后熱處理，之后用機(jī)油進(jìn)行淬火，再經(jīng)堿+水+工業(yè)砂對(duì)其表面粘附的油污進(jìn)行清洗后備用

2、套筒、滾子和銷軸的制作：套筒、滾子料經(jīng)卷管處理，軸料鋼經(jīng)軸銷機(jī)處理制成需要的形狀與尺寸，同樣通過六角滾筒去除毛刺，經(jīng)熱處理、用水淬火，再對(duì)其表面粘附的油污進(jìn)行清洗后備用

3、將內(nèi)外鏈板、套筒、滾子和銷軸等各零件進(jìn)行回火，然后裝配成型，拉伸校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品。

四、鏈條的安裝維護(hù)及保養(yǎng)：

1、正確安裝鏈條，新鏈條過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。

2、鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動(dòng)和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距約為2％－3％。

3、鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。不能只單獨(dú)更換新鏈條或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好，加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪）。以延長使用時(shí)間。

4、舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。

5、鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。