海產(chǎn)品單體隧道式速凍機
 

　　海產(chǎn)品單體隧道式速凍機
 

　　流化床速凍機是通過機械振動和風(fēng)壓使產(chǎn)品在不銹鋼網(wǎng)帶上浮動運行，從而實現(xiàn)單體快速凍結(jié)，防止粘連。主要適用于蔬菜，水果等顆粒，片狀，塊狀食品的快速凍結(jié)。以低溫速凍方式保藏蔬菜的加工方法，將經(jīng)預(yù)處理的蔬菜在-30～-35℃或更低的溫度下速凍后，用塑料袋、盒等容器進(jìn)行包裝，或包裝后再進(jìn)行速凍，然后存放于-18℃的溫度下凍藏,以抑制微生物的生長繁殖和酶的活性，使蔬菜得以較長期保藏。
 

　　流態(tài)化速凍機針對凍品速凍特點設(shè)計工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)，超大有效表面積；單體速凍不粘連，蒸發(fā)溫度與速凍室內(nèi)溫度差減小，融霜周期延長，充分滿足要求；利用-35℃庫內(nèi)溫度和隧道下吹風(fēng)的流化床原理和表層凍結(jié)段的振動裝置令凍品在懸浮和變頻傳送網(wǎng)帶的共同作用下將產(chǎn)品由+15℃降至-18℃，均勻快速單體凍結(jié)，出貨自動落料。蒸發(fā)器、風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)裝置、振動裝置的有機組合，形成均勻穩(wěn)定的凍品懸浮與負(fù)反饋的流態(tài)化床多向單體著風(fēng)，使凍品的單體凍結(jié)更加快速，品質(zhì)統(tǒng)一；

 

　　工作原理
 

　　1.速度快、效率高
 

　　采用其沸點為-195.8℃的液氮作為制冷劑，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸點要低得多,由于液氮與食品直接接觸時,以200℃以上的溫差進(jìn)行激烈的熱交換,所以凍結(jié)速度極快,每分鐘降溫7~15℃,凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約快30~40倍。相應(yīng)的每小時凍結(jié)量就有顯著提高。
 

　　2.質(zhì)量高
 

　　由于凍結(jié)極快,經(jīng)本機體速凍的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。減少水分損失，無損耗，不減少重量。通過冰晶生成帶的時間在3-9分鐘以內(nèi),普通冷凍需190分鐘以上
 

　　由于超速凍能使細(xì)胞內(nèi)的膠體結(jié)合水及游離水和細(xì)胞間隙中的游離水能同時凍結(jié)成無數(shù)微細(xì)均勻的冰晶體,細(xì)胞組織不受破壞,因而解凍后食品能限度地恢復(fù)到原來的新鮮狀態(tài)和原有的營養(yǎng)成分。
 

　　3.干耗小
 

　　凍結(jié)食品的干耗小。用一般傳統(tǒng)凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品，其干耗率在3%～6%之間，而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié)，而液氮速凍可減少到0.25~0.5%,這對于價格較高的食品顯得尤為重要。
 

　　4.抗氧化、雜菌少
 

　　液氮速凍時,所產(chǎn)生的氣體是惰性的氮氣,因而食品在冷凍過程中就不會被氧化、變味和變色,且能保護(hù)預(yù)制食品剛剛做成時的香味。由于被凍食品瞬間就達(dá)到—10℃,故凍品雜菌少。
 

　　網(wǎng)帶式速凍隧道使用的網(wǎng)帶分為不銹鋼絲網(wǎng)和塑鋼網(wǎng)兩種，網(wǎng)帶式速凍機結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，使用壽命長。網(wǎng)帶上下都能通風(fēng)，凍結(jié)速度快。增加打帶裝置，改變吹風(fēng)方式，容易實現(xiàn)流態(tài)化。
 

　　速凍隧道式單體速凍裝置使用于水產(chǎn)品(蝦、魚片、魷魚、扇貝)及各種冷凍食品(水餃、湯團等)的速凍加工，全鋁合金蒸發(fā)器換熱效率高，降溫速凍快，蒸發(fā)器沿鋼板帶運行方向排列，迎風(fēng)面積大，因而不易結(jié)霜，可長時間連續(xù)生產(chǎn)，庫體內(nèi)外支架均采用不銹鋼制造，水沖霜系列，清潔衛(wèi)生。