全自動飲用水生產(chǎn)線
（一）、主體型式：
a）進(jìn)出瓶方式：直線型，即在左側(cè)風(fēng)送進(jìn)瓶，右側(cè)鏈條出瓶。
b）各單機旋轉(zhuǎn)方向：順時針。
c）沖瓶時瓶內(nèi)沖洗。
d）灌裝缸上部進(jìn)液。
（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計：zui充分地考慮到衛(wèi)生的要求
1、灌裝缸、灌裝閥及所有單機與物料接觸的零件，均用微碳不銹鋼制作，不僅具有良好的耐腐蝕性能，且易于清洗。
2、工作臺面用不銹鋼板覆蓋，且嚴(yán)密密封，以保護(hù)底座內(nèi)的驅(qū)動裝置，并利于臺面清洗，以保持清潔。
（三）、灌裝質(zhì)量：高速、高質(zhì)量的灌裝閥確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
1、CGF型沖洗灌裝封口機所用的灌裝閥具有高的灌裝效率，灌裝無滴漏損失，排氣管無滴漏。
2、瓶內(nèi)液位控制準(zhǔn)確，其高度差值隨瓶頸直徑不同而異，一般不超過±5mm。
3、灌裝動作準(zhǔn)確。
（四）、擰蓋質(zhì)量全自動飲用水生產(chǎn)線
擰蓋采用準(zhǔn)確的抓蓋方式，封口采用磁性恒力矩擰蓋，擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，無傷瓶蓋，封蓋嚴(yán)密。
（五）、操作安全可靠，采用PLC可編程控制，自動化程度高。
1、采用變頻器無級調(diào)速，速度調(diào)整極其方便。
2、灌裝采用瓶升降結(jié)構(gòu)，具有無瓶不開閥功能，使灌裝液免于流失。
3、灌裝缸內(nèi)裝有液位浮球，自動控制缸內(nèi)液位高度，使灌裝閥工作穩(wěn)定。
（六）、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：瓶輸送道的設(shè)計和選材比較合理，保證瓶的平穩(wěn)供給。
星輪為不銹鋼制品，瓶子導(dǎo)板為工程塑料制品，能在高速運轉(zhuǎn)時保證瓶子平穩(wěn)移動。
（七）調(diào)節(jié)方便
1、沖瓶機用手轉(zhuǎn)動手輪螺母，可調(diào)整所需高度。
2、灌裝機：用工具移動調(diào)節(jié)螺母，即可調(diào)整所需高度。
3、封口機：將止轉(zhuǎn)板插入螺母外園V型槽中，點動電機即可上升或下降。
4、運行灌裝的產(chǎn)品、清洗劑、壓縮氣體以及回氣介質(zhì)都通過各自的進(jìn)料管和物料分管入口送到灌裝設(shè)備上。
空瓶由進(jìn)瓶輸送帶經(jīng)風(fēng)力輸送系統(tǒng)送至沖瓶機進(jìn)瓶星輪進(jìn)入沖瓶機，瓶翻轉(zhuǎn)180°——沖瓶——瀝干——翻轉(zhuǎn)180°瓶口朝上，瓶再由沖瓶機出瓶星輪送至灌裝機，并定位于灌裝機提升結(jié)構(gòu)的卡瓶頸板上。在灌裝機凸輪的作用下，空瓶舉起，與灌裝閥壓合，灌裝過程開始，瓶口灌入飲料。如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。
灌裝完畢后，瓶提升機構(gòu)下降，灌裝后的飲料瓶通過灌裝機出瓶星輪送到擰蓋機進(jìn)行擰蓋。擰蓋后的飲料瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>
5、傳動主傳動采用變頻電機傳動安全裝置操作人員應(yīng)該熟悉所以的安全裝置及其使用方法，一避免人身傷害和機器損壞。在機器控制面板上設(shè)有一個急停開關(guān)。
