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飲料灌裝機適用于各類瓶裝果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產(chǎn)線；具有如下特點：

1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，食品級SUS304不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，產(chǎn)量從3000-24000瓶/時均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性；

3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應(yīng)各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產(chǎn)加工設(shè)備！

本廠對所售設(shè)備按照國家規(guī)定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發(fā)和工程經(jīng)驗，為客戶提供*的設(shè)備配置，專注于性價比！

飲料灌裝機物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。

                                吹瓶機↓

                                理瓶機↓

                 物料→灌裝設(shè)備→倒瓶殺菌設(shè)備→溫瓶噴淋設(shè)備→包裝設(shè)備→成品

A) 吹瓶上瓶系統(tǒng)：

1）如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶

2）如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

B) 倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌

C)溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果

D) 灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標及膜包

二、設(shè)計依據(jù)：

1.原水水質(zhì)報告：需用戶提供

2.工藝流程： 

                             制水設(shè)備↓

瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品

3.控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準

熱灌裝的組成
 
  PET瓶熱灌裝機是熱灌裝生產(chǎn)線中主要設(shè)備之一，是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成，同時還配有物料回流罐和循環(huán)系統(tǒng)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小；沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接，星輪傳送。該機全自動控制，操作簡單方便，易于灌裝間設(shè)備 布置以及衛(wèi)生環(huán)境的控制和生產(chǎn)管理。
 
熱灌裝的原理 
  PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大，灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此，熱灌裝機的結(jié)構(gòu)與普通的灌裝機在 灌裝缸、灌裝閥以及管理系統(tǒng)等方面的結(jié)構(gòu)大不相同。
 
  1、由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，有的甚至含有果膠、茶堿，有的介質(zhì)粘度大，有的在灌裝時容易起泡。
為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩(wěn)定的品質(zhì)，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。
同時還要求灌裝缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9優(yōu)質(zhì)不銹鋼，內(nèi)外表面光滑，要求粗糙 度Ra≤0.8。
 
2、熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式
物料經(jīng)UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經(jīng)灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內(nèi)。同時在工作臺內(nèi)配有抽風(fēng)機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風(fēng)機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內(nèi)的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，并在瓶內(nèi)高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。
 
3、對灌裝后PET瓶內(nèi)高液位的要求
熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶，以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質(zhì)產(chǎn)生影響。同時，瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些，這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內(nèi)側(cè) 頂面進行殺菌，進一步確保飲料品質(zhì)。