含氣飲料灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
確定液體灌裝機械的功能與應(yīng)用范圍，需要注意兩個問題：
1、可靠性。在一般情況下，功能增加灌裝操作環(huán)節(jié)變多，故障發(fā)生的可能性也相應(yīng)增大。因此，只有在單功能灌裝的操作都相當穩(wěn)定可靠的情況下，才能考慮將它們組成多功能的多功能灌裝機。
2、適應(yīng)性。任何灌裝機的應(yīng)用范圍都是有限的，機器的功能越多，結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜。因此，常將多功能灌裝機設(shè)計成組合的形式，也可以根據(jù)用戶的不同需要靈活增加或改裝一些組合部件。
含氣飲料灌裝機，顧名思義是將液體、氣體、膏體、粉體等各種形態(tài)的物體進行封裝的機械設(shè)備，是屬于包裝設(shè)備的一種。根據(jù)灌裝對象的不同，灌裝機又可分為：液體灌裝機，氣體灌裝機，氣霧劑灌裝機，膏體灌裝機，粉體灌裝機等；根據(jù)自動化程度的高低，灌裝機又常被分為：自動灌裝機,半自動灌裝機，全自動灌裝機等；隨著國內(nèi)人工成本的逐漸上漲，自動化灌裝機設(shè)備的發(fā)展將更加注重全自動、智能化。
液體灌裝機械能被分成一般的常壓灌裝機、真空灌裝機以及壓力灌裝機三種類型。下面小編將要為大家重點介紹一下液體灌裝機械的工作原理及結(jié)構(gòu)特點：
一般壓強下，能夠按照液體的本身重量進行自流形式的灌裝，灌裝的方式是在大于大氣壓強的環(huán)境下進行灌裝。貯藏液體缸里面的壓強大于瓶子里面的壓強，需要灌裝的液體就會依靠壓強差異進入到瓶子里面。液體灌裝機械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。
液態(tài)物質(zhì)液體灌裝機械的原理理解起來比較方便，通過改進之后的操控體系明顯的讓機械結(jié)構(gòu)變得簡單化，通過實際運用場合的運行狀況和控制功效檢驗可知，系統(tǒng)的自動化水準到達了設(shè)計的需求，顯著的降低了操控人員的勞動工作強度，讓需要進行灌裝生產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量比以前提升大概30%左右，因此故障概率顯著減小了。
含氣飲料灌裝機使用、保養(yǎng)與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
?、敲恐軕?yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
含氣飲料灌裝機消毒及沖洗
1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
含氣飲料灌裝機安裝注意事項
1、機器開箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確(面對電動機主軸為逆時針方向)，機器必須保護接地。
