工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品   

小型三合一大桶水全自動灌裝機??項目簡介：

本項目包括：純凈水桶輸送系統(tǒng)  自動拔蓋機 自動外刷桶機 自動上桶系統(tǒng)  清洗消毒  全自動灌裝  自動理蓋、戴蓋、封蓋系統(tǒng)  燈檢  熱收縮機  成品輸送。

額定產(chǎn)量：900桶/小時（5加侖/18.9L）

產(chǎn)    品：桶裝飲用水灌裝設(shè)備

設(shè)備型號：桶（Φ270×490×Φ56mm）

zui大裝灌裝容積：5加侖/18.9L

瓶    蓋：5加侖聰明蓋

沖瓶介質(zhì)：二氧化氯、成品水

灌裝方式：壓力灌裝

輸送方式：動力及無動力輸送鏈輸送

一、全自動拔蓋機

BG型系列自動拔蓋機是5加侖回用桶的拔蓋設(shè)備，瓶蓋不損傷，可多次回用，該機采用電腦控制，生產(chǎn)能力可調(diào)、拔蓋機構(gòu)氣動調(diào)節(jié)、解決了桶高公差及桶口公差難點，大大提高了拔蓋成功率。

主要技術(shù)參數(shù)：

拔蓋頭數(shù)：2個

桶型尺寸規(guī)格：Φ276×490mm

拔蓋能力：800桶/小時

氣源：壓力0.6－0.8Mpa、用氣量500L/m

外形尺寸：1100×800×1650mm

重量：約80Kg

全自動外刷機

本機是桶裝生產(chǎn)線的預(yù)洗設(shè)備，有傳動機構(gòu)，毛刷、水泵等組成，設(shè)有4個刷桶工位，外刷噴淋帶水，旋轉(zhuǎn)刷洗實現(xiàn)空桶外部*刷洗，清洗質(zhì)量穩(wěn)定：

主要技術(shù)參數(shù)：

總功率：1.4KW

適用桶型：Φ270×490mm

洗桶能力：800桶/小時

外形尺寸：1800×1520×2000mm

重量：約500Kg

桶裝機

QGF型桶裝機是5加侖桶裝水生產(chǎn)的主機設(shè)備。有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋，整機所有動作電腦控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。

小型三合一大桶水全自動灌裝機?主要技術(shù)參數(shù)：

主機工位：5排十道

沖洗過程有十道

1-2消毒沖洗，3-瀝干， 4-5回用水沖洗，6-瀝干，7-8純凈水沖洗， 9-瀝干，10-下桶

適用桶型：Φ270×490mm

灌裝頭數(shù)：6個

壓蓋頭數(shù)：不銹鋼鏈條壓蓋

生產(chǎn)能力：800桶/小時氣動式

管道：304不銹鋼管道

總功率：7.5KW、 其中：沖洗泵（南方泵4-30）4臺、灌裝泵（南方泵16-30）2臺

氣源壓力：0.6－0.8Mpa、用氣量：500L/m

用水量：沖洗用水4T/H、（其中：消毒液循環(huán)使用，清水一次回用），

灌裝用水：15T/H

外型尺寸：主機有沖洗灌裝及壓蓋部分組成

沖洗部分：4400×2140×1600 mm 

灌裝封蓋部分：2500×1500×1600 mm

重量：約2000K

四、燈檢

DL型燈檢箱，為目測桶內(nèi)外物體照明用，檢查桶內(nèi)外的雜物。

五、熱收縮

ZSM熱收縮機是由盛水溶器及電加熱組成，電加熱產(chǎn)生熱源蒸氣，經(jīng)燈檢合格的滿水桶套上塑套后，過蒸氣通道即使塑套熱收縮成型。

六、流程

輸送（2米）→全自動拔蓋機→輸送系統(tǒng)（4米）→全自動外刷機→自動上桶系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→5排十道全自動沖洗機→灌裝封蓋系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→燈檢→熱收縮→提桶套袋

?原理：
      ★洗瓶：

洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。

     ★灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構(gòu)的輸送，落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。

     ★灌裝和壓蓋：

當灌裝結(jié)束后，出桶傳動機構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構(gòu)時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

大桶水灌裝機械設(shè)備概述：

  桶裝純凈水設(shè)備顧名思義就是生產(chǎn)桶裝純凈水的設(shè)備，桶裝純凈水設(shè)備主要包括以下三大部分設(shè)備原水凈化水處理系統(tǒng)

原水箱

  原水箱主要接到水源的后面，啟到緩沖的一個作用，因為我們大多數(shù)水源的壓力和流量，達不到進入 純凈水設(shè)備的要求，所以，先把市政供水水管或者井水水管接至本水箱，能夠為后邊的凈水設(shè)備提供充足的水源。原水箱的設(shè)置并不說*可以省略的，而且根據(jù)前面水源的情況和凈化水設(shè)備的出水量來決定原水箱的大小。

原水泵

  恒定預(yù)處理和凈化水設(shè)備系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量，但zui主要的功能是能夠為后面的預(yù)處理系統(tǒng)提供壓力，使預(yù)處理系統(tǒng)在過濾、反洗、正洗、軟化的過程中有充足的動力。

預(yù)處理系統(tǒng)

  預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)置，目的在于改善供水條件，使之達到超濾系統(tǒng)的進水要求，從而保護RO或者凈水設(shè)備其它膜無件，并延長膜的使用壽命。在該水處理系統(tǒng)中。我們確定了原水泵+多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器+保安過濾器的預(yù)處理系統(tǒng)。

石英砂過濾器

  石英砂過濾器：采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的錳、鐵重金屬、泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，系統(tǒng)可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。一般采用自動預(yù)處理閥，過濾器可以定進過濾，清洗。

  主要功能：保護后置膜原件，保證設(shè)備的產(chǎn)水量，延長設(shè)備的使用壽命。

活性炭處理罐

  活性炭過濾器：這個設(shè)備主要是過濾水中的有機物以及余氯。

加藥系統(tǒng)或者軟化器

  為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置zui后一根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的濃度大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出，損壞膜原件的應(yīng)有特性，在進入反滲透膜組件之前系統(tǒng)采用鈉型陽離子交換樹脂，進行離子交換吸附，去除水中主要硬度成分，吸附飽和后，樹脂失效，可用工業(yè)用鹽進行再生樹脂，使之恢復(fù)交換能力。

  每套軟化系統(tǒng)包括：軟化罐、控制器（或射流器/鹽泵）、鹽箱及鹽閥

  主要功能：防止反滲透摸結(jié)垢，延長反滲透膜的使用壽命

  除了采用樹脂軟化的方式，還可以采用向原水中添加阻垢劑，采用加藥系統(tǒng)替代樹脂軟化器反滲透系統(tǒng)

精密過濾器

  精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜質(zhì)。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um。

高壓泵

  壓泵在整個系統(tǒng)中可以說是起到了非常重要的作用。通過非常大的壓力把水經(jīng)過反滲透膜。

反滲透膜

  滲透膜為整個設(shè)備的核心。起到了舉足輕重的作用。只有通過這個設(shè)備出來的水才是純凈水。然后那些經(jīng)過壓力也出不來的水呢。就會被導(dǎo)管排放出去。作為費水排掉。

殺菌系統(tǒng)

殺菌設(shè)備作為純凈水生產(chǎn)必需的手段，主要是殺死水中的一些細菌、病毒等。采用的是紫外線殺菌系統(tǒng)、臭氧殺菌系統(tǒng)。

紫外線殺菌器

  紫外線殺菌的原理是：細菌內(nèi)的核酸吸收了紫外線的能量，使核酸結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，功能喪失，從而造成細菌死亡。

臭氧發(fā)生器

  臭氧的殺菌作用在于它具有強烈的氧化作用，它不僅能殺死各類細菌和病毒，而且能殺死細菌的芽孢。臭氧與紫外線的結(jié)合能夠*殺滅包括細菌、病毒、芽孢等各種病原體和微生物，保證了成品水的細菌指標。