我公司為專業(yè)的飲料生產線制造基地，汽水飲料生產線，純凈水、礦泉水生產線，果汁飲料生產線等。

可樂老汽水生產線的組成：
     1.水處理部分：原水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、緩沖罐、一級反滲透、紫外線殺菌機、純水儲罐。
     2.物料處理部分：化糖鍋、高溫泵、配料罐、飲料泵、雙聯(lián)過濾器、飲料混合機、冷水機。
     3.包裝部分：吹瓶機、老汽水生產線、燈檢設備、噴碼機、吹干機、貼標機、膜包機。

     汽水飲料的生產工藝流程有兩種：一種是配好調味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即充入二氧化碳的水），稱現(xiàn)調式；另一種是將調味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預調式。

     現(xiàn)調式是一種較老的灌裝方式，但現(xiàn)在仍然采用，尤其是汽水中含有果肉成分時采用較有利，因為果肉通過混合機的噴嘴時常易堵塞，不好清洗。如今，市面上大部分碳酸飲料，如可樂、雪碧、芬達等都采用預調式的生產方式。飲料混合機按比例的流量連續(xù)將糖漿和水調和好，進入冷卻器和混合機，達到規(guī)定的含氣量后灌裝。這種方法的優(yōu)點是糖漿和水的比例失誤小，準確度高，容器容量變化時不需要變化加注量比例，產品質量*。此外，由于糖漿和水混合溫度*，起泡小，故只控制一次含氣量即可。但這種方法不適宜灌裝帶果肉粒子的汽水。

可樂老汽水生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如芬達、雪碧、可口可樂。全自動含氣飲料生產線也稱之為等壓灌裝線，要想飲料內部擁有充足的二氧化碳，在物料與二氧化碳混合的過程中，必須控制好物料的溫度，純水的脫氧度和混合的壓力，利用等壓灌裝原理，將混合好的物料灌裝到瓶內，并封蓋，控制好每一個環(huán)節(jié)，避免在灌裝過程中翻漿，導致灌不滿現(xiàn)象。玻璃瓶含氣飲料全自動灌裝生產線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、高倍飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機、CIP清洗設備、玻璃瓶清洗機、含氣飲料等壓灌裝機、自動上蓋機、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的全自動含氣飲料灌裝生產線設備產量可達2000瓶/時～34000瓶/時。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  玻璃瓶裝含氣飲料生產線中，與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入玻璃瓶含氣飲料灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入含氣飲料三合一灌裝機。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當地溫度低的情況下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干玻璃瓶內沖洗水④玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入玻璃瓶含氣飲料灌裝機的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入玻璃瓶。③注液回氣：當玻璃瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當玻璃瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶含氣飲料由傳動星輪拖瓶底立即進入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

  封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為全自動熱收縮膜包裝機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

小型老汽水生產線生產現(xiàn)場：

二、設計依據：

1. 原水水質報告：需用戶

2. 飲料工藝流程：需用戶（本廠也可提供相關飲料配方）

3. 設備流程： 

       ↓ 制水設備↓

原料→調配系統(tǒng)→飲料混合機→灌裝機→輸送鏈→溫瓶機→燈檢→包裝設備→成品

4. 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規(guī)定和標準

小型老汽水生產線各部分詳解：

一、物料設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；材質均選用食品級SUS304不銹鋼

二、二氧化碳混合機：高倍/低倍混合機，產量匹配灌裝生產線，飲料混合均勻同時確保含氣量達標；

三、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；

四、溫瓶噴淋設備：按需定制；

五、包裝設備：按需