小型瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線設(shè)備該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過(guò)分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用等壓灌裝方式，當(dāng)瓶子由提升氣缸頂?shù)介y上時(shí),檢測(cè)裝置檢測(cè)到有瓶。開(kāi)氣閥接受到有瓶信號(hào)之后,延時(shí)打開(kāi),CO2背壓管路接通,直至瓶?jī)?nèi)壓力與缸內(nèi)壓力相等開(kāi)始灌裝,灌入瓶?jī)?nèi)的物料將CO2排出,并通過(guò)排氣管返回缸中,當(dāng)不斷增加的液面將排氣管封死,瓶?jī)?nèi)壓力高于缸內(nèi)壓力時(shí),就停止灌裝了,灌裝過(guò)程結(jié)束以后,由閉閥凸輪將灌裝閥機(jī)械地關(guān)閉。通過(guò)排氣凸輪將瓶頸處的CO2慢慢泄放出來(lái)（注意排氣時(shí)不要太快,否則易泛泡），至此結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)瓶夾式過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

含氣飲料生產(chǎn)線：

小型瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線設(shè)備

注意事項(xiàng)

1、PLC程序中各參數(shù)在出廠前已調(diào)整合適，請(qǐng)用戶不要自行更改。
2、氣路板三連件調(diào)壓閥組件的貯水杯每班需放水一次。方法是：調(diào)整下部螺絲，即可自行排水，油霧氣中要經(jīng)常加一些粘度稀的機(jī)油。以保證氣缸的使用壽命。
3、各氣缸節(jié)流閥在出廠前已調(diào)整合適。
4、在生產(chǎn)線工作程序開(kāi)始之前，應(yīng)保證氣源壓力在0.45-0.6Mpa，否則系統(tǒng)不能正常工作。
5、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)。
6、防止水及其他雜物進(jìn)入電控箱。
7、電氣系統(tǒng)接地良好，以防外界干擾電腦引起誤動(dòng)作。
8、定期在齒條及齒輪上加潤(rùn)滑脂。
9、經(jīng)常調(diào)整鏈條的松緊度

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號(hào)而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說(shuō)明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號(hào)的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說(shuō)明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。