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詳細(xì)介紹
錢江干燥生產(chǎn)盤式干燥設(shè)備，技術(shù)-劉工
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式干燥設(shè)備原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的
大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介
質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥設(shè)備應(yīng)用
調(diào)控容易、適用性強
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
盤式干燥設(shè)備特點：
操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。
能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。
盤式干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式干燥設(shè)備原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的
大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介
質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥設(shè)備應(yīng)用
調(diào)控容易、適用性強
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
盤式干燥設(shè)備特點：
操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。
能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。
盤式干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積（m2） | 功率（kw） |
| 1200／4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
| 1200／6 | 3028 | 4.9 | ||
| 1200／8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200／10 | 3868 | 8.2 | ||
| 1200／12 | 4288 | 9.9 | ||
| 1500／6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 |
| 1500／8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500／10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500／12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500／14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500／16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200／6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
| 2200／8 | 3682 | 24.6 | ||
| 2200／10 | 4102 | 30.8 | ||
| 2200／12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | |
| 2200／14 | 4942 | 43.1 | ||
| 2200／16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | |
| 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | |
| 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7642 | 80.0 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 | ||
| 3000/30 | 10650 | 180 |
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