如何降低高速混合制粒機的熱損失增加經濟效益？

2019-12-02 09:48:54 來源：制藥網閱讀量：8534

　　在固體制劑片劑生產中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質量好壞的關鍵。近年來，隨著制粒技術的不斷發(fā)展以及藥企要求的不斷提高，傳統(tǒng)的濕法制粒裝備已經逐漸被高速混合制粒機替代。高速混合制粒機也是近年來發(fā)展比較快的固體制劑制藥設備，其效率高，經濟性強，造粒流動性好，且滿足了GMP要求，能夠減少了交叉污染，運用范圍逐漸拓寬，在醫(yī)藥等行業(yè)中深受用戶的青睞。數據顯示，在醫(yī)藥行業(yè)中，高速混合制粒機已占全部固體制劑制粒設備的70%。

　　高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。從工作原理來看，高速混合制粒機是由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，然后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。

　　與較傳統(tǒng)工藝相比，高速混合制粒機能夠減少25%的粘合劑，干燥時間大大縮短。有廠家表示，高速混合制粒機每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍，其優(yōu)勢非常突出。

　　雖然高速混合制粒機存在以上諸多優(yōu)勢，不過在使用的過程中，其熱損失一直比較大，為了增加整體的經濟效益，醫(yī)藥等企業(yè)不得不采取相應的措施減少相關的消耗。

　　據業(yè)內人士介紹，一般降低高速制粒機熱損失有兩種途徑，包括避免高速混合制粒機超負荷和優(yōu)化傳熱，但更有效的方法是嚴格控制燃料空氣比，如果操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。

　　除此以外，降低高速混合制粒機的熱損失通常還可以用現有的控制設備來進行維護，主要操作包括以下幾個方法。

　　直接熱回收產品

　　技術人員表示，通過直接熱回收產品的方式，可以有效降低高速制粒機的熱損失。因為離開高溫部分的廢氣一旦可以進入相對較冷的進料負荷，能量將被轉移到預熱負荷，就大大減少了用排氣管排出的能量，從而有效地利用廢氣中的廢熱。

　　使用余熱回收預熱燃燒空氣

　　據悉，這種方式常用于中高溫工業(yè)爐中，使用預熱空氣的燃燒器減少了購買燃料所需的數量，以滿足過程熱的要求，預熱燃燒空氣需要一個換熱器或再生利用。

　　余熱鍋爐

　　有制粒機廠家介紹，廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，是利用各種裝置產生的高溫廢氣來加熱水，產生蒸汽或產生熱水，再利用所產生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。

　　余熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項目，不僅能夠降低廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時也能對熱量進行一定的回收。另外，利用工業(yè)生產中原來要排出去的高溫余熱來加熱的鍋爐，還可以用來發(fā)電，也可用來供曖。

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