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1準備工作：枸杞果實裝盤
將采摘分揀過的枸杞果實裝在物料盤上。將物料盤放入物料車對應的層架。物料車的架子材質(zhì)可以使用木質(zhì)或特氟龍材質(zhì)，避免烘制過程中，枸杞果干粘在篩網(wǎng)上面。物料車的層間距不要超過10-12公分，以便烘干系統(tǒng)的熱風可以穿透層間距，形成360度的熱風循環(huán)回路。
2啟動枸杞烘干機
點擊主界面的啟動控鈕，啟動烘干主機。點擊控制系統(tǒng)的"狀態(tài)查詢"，觀察設備的各項運行狀態(tài)。如設備運行正常，可以點擊主界面的"用戶設置"，設定枸杞的烘干參數(shù)。
枸杞烘干參數(shù)設置如下：
階段 升溫階段 烘2個小時，為升溫平衡枸杞內(nèi)外溫度，使枸杞溫度均勻，溫度不可過高，也不可排濕；溫濕度控制器溫度控制設置為40℃。
第二階段 大量排濕 烘10個小時，此階段為大量排濕段，溫度控制：45 ℃
第三階段 深度烘干 烘10個小時，溫度55℃，濕度下降10℃；濕度控制在55%，后經(jīng)過一段時間冷卻后重新加溫。
第四階段 均勻排濕 溫度控制設置在：65℃，均勻排濕，烘烤時間設置3-5個小時。
經(jīng)過上面約25個小時的烘干，枸杞已經(jīng)達到烘干要求。
3枸杞烘干過程監(jiān)控
2臺12P烘干機，匹配45-50平米左右的烘干房。每批次的新鮮枸杞裝載量盡量不要超過2.5噸。每批次的烘干時間約在25-30小時左右。烘干溫度不宜過高，烘干時間不宜過短，影響影響枸杞β一胡蘿b素、葉黃素等有效含量。烘干過程中，注意觀察排水管是否排濕正常。
4檢查
烘干機在執(zhí)行完烘干程序后，會自動關機。操作員檢查枸杞的干燥程序，如符合要求，待物料冷卻后即可安排分裝。檢查須確保干果內(nèi)外含水一致、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長。
參考資料
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