目前國內(nèi)工業(yè)民用鍋爐、空調(diào)設(shè)施的補給水（軟化水）大多一直沿用人工操作的軟水器（鈉離子交換法）進行處理。因其投資不高、適應(yīng)性強，幾乎長期占領(lǐng)了鍋爐水處理的這一領(lǐng)地。但其工藝操作繁瑣和人為等等因素的干擾，工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費的居高不下固有的缺點。
現(xiàn)代的水處理裝置，大體上講技術(shù)*、運行平穩(wěn)、操作簡便；效果上突出表現(xiàn)在：不結(jié)垢、不腐蝕、無事故；安全、節(jié)能、、*符合國家相關(guān)標準。是國內(nèi)外專家和眾多有識之士長期探索研究的重要科研項目。
系統(tǒng)閥門 多——系統(tǒng)中的每個交換罐都必須毫不例外的配置七個閥門。每個運行周期至少對其切換 28 次。且不論其操作的規(guī)范和失誤，單就各連接點的跑、冒、滴、漏就由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費用*且設(shè)備運行終點由人工檢測和判斷。
再生系統(tǒng) 繁——再生系統(tǒng)鹽液的制備及輸送，要有足夠的溶鹽池，需沉淀、過濾、鹽液泵、輸送管及相應(yīng)的防腐措施；供電設(shè)施的功率高；大多需要建造單獨的水處理間。輔助設(shè)施的投資遠大于水處理裝置的本身。運行管理相對繁雜、制水成本相對要高。
終點控制 難——鍋爐水處理裝置能否安全可靠的工作，關(guān)鍵在于嚴格檢測和正確判斷每個工序的“停止點”；并及時無誤的對系統(tǒng)進行快速切換。傳統(tǒng)水處理的操作方法是永遠無法實現(xiàn)的。每個軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作。對于人工操作的裝置來說，每步運作，不是滯后必然超前，而第二個切換，則往往擔心再生不夠而人為的滯后執(zhí)行。因此，這種傳統(tǒng)的的運作方式，必然使各項能耗指標成倍地增加，是運行成本無法下降的根本因素。
樹脂利用率 低——由于人為操作的必然因素，軟化周期的水處理量永遠欠飽和，交換樹脂的工作容量不能充分利用，有將近 30-50% 的樹脂在無功循環(huán)。增加鹽耗水耗，物乏所值，浪費無窮！
上述這些固有的弊端，是造成鍋爐水處理行業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。北京澳鴻水處理公司銷售全自動軟化水設(shè)備（鈉離子交換器）FLECK（富來）、AUTOTROL（阿圖祖）鍋爐軟化水設(shè)備，AHRH系列全自動軟水器具有技術(shù)*、操作簡便等等優(yōu)點
鍋爐軟化水設(shè)備特點：
1、自動控制，連續(xù)產(chǎn)水、操作簡便安全可靠。
2、適應(yīng)性強，對高硬度水≤30rrlmol/L，一次可軟化至殘余硬度≤0 03mrol/L.
3.再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低。水質(zhì)穩(wěn)定，運行贅用低。
4.設(shè)備重量輕。結(jié)構(gòu)緊湊。設(shè)計合理。占地面積小。不需備用設(shè)備。不需另設(shè)鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。
5，整機出廠。安裝簡便。只需接通進出水管和電源，即可開機產(chǎn)水。
6，節(jié)能*。與同類產(chǎn)品相比節(jié)省投資，50%，節(jié)能30%，節(jié)省用水60%，并減少環(huán)境污染。沈陽軟化水設(shè)備，大連鍋爐軟化水設(shè)備，軟化水設(shè)備維修
鍋爐的工作原理：
鍋爐是重要的熱能動力設(shè)備，我國是當今世界鍋爐使用zui多的國家。自十八世紀*次工業(yè)革命以來，鍋爐作為動力來源強力推動了人類生產(chǎn)力的進步，先后被廣泛應(yīng)用于機車、火電站、船舶、工礦企業(yè)等動力需求領(lǐng)域，并且不斷發(fā)展完善，經(jīng)久不衰。
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，從而為人們提供動力的來源。 鍋爐在運行中由于水的循環(huán)流動，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。由此可見，水作為鍋爐正常運行的介質(zhì)是*的，因此鍋爐命運與水質(zhì)的好壞是自鍋爐誕生之日起便戚戚相關(guān)的。
長期的鍋爐運行實踐表明，鍋爐的給水品質(zhì)，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的重要因素之一。沒有經(jīng)凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進入鍋爐系統(tǒng)便會形成水垢，將會造成危害：（1）導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；（2）降低熱效率，增加能耗；（3）導致金屬腐蝕；（4）易使蒸汽品質(zhì)惡化。
